Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Ürün Adı: | Döküm ve Dövme | Durum: | Yeni |
---|---|---|---|
Genel olarak kullanılan malzemeler: | Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, nikel bazlı alaşım, titanyum alaşımı | Boyut: | Geleneksel |
Türü: | Dökümler ve dövme | Garanti: | 12 ay |
sınıflandırma: | Dökümler ve dövme | Limanlar: | QingDao,ShangHai,TianJin |
Yüksek hassasiyet, karmaşık şekil, mükemmel yüzey kalitesi dökümler ve kalıplar
1Kayıp balmumu dökme, balmumu dökme veya hassaslıklı yatırım dökme olarak da bilinen yatırım dökme, karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyetli parçalar üretmek için bir dökme işlemidir.Süreç genellikle aşağıdaki adımları içerir::
(1) Kalıp üretimi: Öncelikle ürün tasarım gereksinimlerine göre kalıplar yapın. Kalıplar metal malzemelerden (alüminyum alaşımı, çelik vb.) veya ateşe dayanıklı malzemelerden (gips,seramikBalmumu kalıpları yapmak için kullanılır.
(2) Balmumu kalıp enjeksiyon kalıbı: Erimiş balmumu malzemesi kalıp boşluğunu doldurmak ve nihai ürüne benzer bir balmumu kalıbı oluşturmak için kalıp içine enjekte edilir.
(3) Balmumu kalıbı montajı: besleme sistemi, dökme sistemi vb. dahil olmak üzere tam bir kalıp montajı oluşturmak için bir dizi balmumu kalıbı bir araya getirilir.
(4) Vakum demetleme: mum kalıbı vakum demetleme ekipmanına yerleştirilir ve mum kalıbındaki mum malzemesi ısıtma ve vakumlama ile erir ve buharlaşır.Böylece balmumu kalıbının iç boşluğu bir boşluk haline gelir..
(5) Metal erime: uygun metal alaşımlarının erimi, genellikle elektrik yay fırınları, indüksiyon fırınları veya argon yay fırınları ve diğer erime ekipmanları kullanılarak.
(6) döküm enjeksiyonu: önceden ısıtılmış kalıp bileşeni döküm ekipmanına yerleştirilir ve erimiş metal, balmumu kalıbının tüm iç boşluğunu doldurmak için kalıp boşluğuna enjekte edilir.
(7) Soğutma sertleştirme: Metal soğutulup sertleştirildikten sonra, kalıp bileşeni döküm ekipmanından çıkarılır.
(8) Kalıp kırılması: Soğutma sertleştirilmiş metal parçaları kalıptan ayrılır ve kalıp son döküm elde etmek için genellikle mekanik veya kimyasal yöntemlerle kırılır.
(9) Bitirme işleme: Gereksinimleri karşılayan nihai ürünü elde etmek için döküm üzerindeki bitirme, kalıntı malzemelerin çıkarılması, deburring ve diğer işleme işlemleri.
Yatırım dökme işlemi, karmaşık, yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli parçaların üretimi için uygundur, yaygın olarak havacılık, havacılık motorları, otomobiller, tıbbi ekipman,Elektronik ve diğer alanlarKarmaşık şekiller, küçük yapılar ve hassas boyutlara sahip parçaların üretilmesini sağlar.
2Yatırım dökümünün aşağıdaki avantajları vardır:
(1) Karmaşık şekil: Yatırım dökme, iç boşluklar, ince duvarlı yapılar, iç ve dış iplikler vb. dahil olmak üzere çok karmaşık şekiller ve yapılar üretebilir.Yatırım dökme, geleneksel dökme işlemlerinden daha fazla özgürlük ve tasarım esnekliği sağlar.
(2) Yüksek hassasiyet: yatırım dökme çok yüksek boyut doğruluğu ve yüzey kalitesini elde edebilir ve genellikle yüksek doğrusal toleranslar ve yüzey bitirme gereksinimlerini elde edebilir.Bu balmumu kalıbının hassasiyeti ve düşük termal küçülme ve yatırım dökme işlemi sırasında neredeyse hiç gözeneklilik nedeniyle.
(3) Mükemmel malzeme özellikleri: yatırım dökme, yüksek sıcaklıklı alaşımlar, korozyona dayanıklı alaşımlar ve yüksek dayanıklı alaşımlar da dahil olmak üzere çeşitli metal alaşımları seçebilir.Bu, yatırım döküm parçalarının mükemmel mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar, aşınma, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık özellikleri.
(4) İşlem yok: yatırım dökme, son şekle ve boyutlara yakın parçaları doğrudan alabilir, daha sonraki işleme süreçlerini ve malzeme kayıplarını azaltabilir.Bu, üretim maliyetlerini azaltmaya ve üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
(5) Seri üretim: Yatırım dökme seri üretim için uygundur ve nispeten kısa bir sürede çok sayıda aynı veya benzer parça üretebilir.Bu, atma yatırımını endüstriyel üretimde daha ekonomik ve genişletilebilir hale getirir.
Genel olarak, yatırım dökme, karmaşık şekiller, yüksek hassasiyet gereksinimleri ve mükemmel malzeme özellikleri için uygun bir dökme işlemidir.Yüksek kaliteli parçalar için farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir, üretim verimliliğini artırmak ve maliyetleri azaltmak konusunda önemli avantajlara sahiptir.
Yüksek hassasiyet, karmaşık şekil, mükemmel yüzey kalitesi dökümler ve kalıplar
Yüksek hassasiyet, karmaşık şekil, mükemmel yüzey kalitesi dökümler ve kalıplar
3Tablo örnekleri, baskıyla dökme ürünlerinin ortak parametreleri:
Ürün türü |
Boyut aralığı |
Genel olarak kullanılan malzeme |
Avantaj |
A Bölümü |
10-500 mm |
Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, nikel bazlı alaşım, titanyum alaşımı |
Yüksek hassasiyet, karmaşık şekil, mükemmel yüzey kalitesi |
B Bölümü |
50-300 mm |
Demir, bakır alaşımı, nikel bazlı alaşım, titanyum alaşımı |
Yüksek dayanıklılık, aşınma direnci, korozyon direnci |
Bölüm C |
20-200 mm |
Bakır alaşımı, nikel bazlı alaşım, titanyum alaşımı |
İnce duvarlı yapı, yüksek sıcaklık performansı, iyi boyut tutarlılığı |
D Bölümü |
30-400 mm |
Alüminyum alaşımı, nikel bazlı alaşım, titanyum alaşımı |
Hafif ağırlık, iyi mekanik özellikler, ısı işleme kontrol edilebilir |
E Bölümü |
10-150 mm |
Bakır alaşımı, alüminyum alaşımı, nikel bazlı alaşım |
Sıfırlama performansı, manyetik gereksinimler, iyi ısı direnci |
Yüksek hassasiyet, karmaşık şekil, mükemmel yüzey kalitesi
Yüksek hassasiyet, karmaşık şekil, mükemmel yüzey kalitesi dökümler ve kalıplar
İlgili kişi: Mr. David
Tel: 86-18637916126