9M 200 T Döner Fırın Lastiği Düz Sürme Halkası Döküm ve Dövülerek

Bir döner fırını sorunsuz çalıştırmanın ilk kuralı, kuvvetleri ayaklara eşit olarak dağıtmaktır.Bu, en iyi, halka ve destek merdane yüzeylerinde tam temas ve fırın kabuğunda minimum ovallik ile yapılabilir.

Bilindiği üzere;döner fırınlar tasarıma, modele ve markaya bağlı olarak %3 – 4 eğimde çalışır.Bu eğim, dönüş hızı, katkı malzemeleri ve ısıl koşullar ile nihai ürünün özelliklerini belirler.Bir tesis bu formülde müşterilerine en iyi ürünü sunmak ister.

Enerji/personel/çalışma saatleri ile fırın sorunları arasında doğru orantı vardır.Döner fırınlarda ne kadar çok problem yaşarsanız, fırını normal şartlarda çalıştırmak için o kadar fazla enerjiye, teknik problemlerin çözümü için daha fazla personele ve daha fazla çalışma saatine ihtiyaç duyarsınız demektir.

Sorunsuz bir fırına sahip olmak için fırın üzerinde periyodik ölçüm ve analizlerin yapılması ve problemlerin zamanında çözülmesi önemlidir.Sıcak bir döner fırın, devasa bir yapı gibi görünse de içi su dolu bir naylon torbaya benzer.Fırın destek merdaneleri üzerinde durmakta ve kabuk, kabuktan daha kalın olan halka nedeniyle salınım göstermektedir.Halka kabuğu aşağı doğru bastırır ve ovallik oluşturur.Zamanla ovalite kendisini tüm kabuğa taşır ve bir krank oluşturur.Halka ve destek silindiri arasındaki yüzey küçülür.

Kabuk üzerindeki yerel aşırı ısınmış yerler, düşmeler, kayışlar ve düzensiz ısı yayılımı fırın kabuğu üzerinde ovallik oluşturur ve bu ovallik fırın dönüş merkezini geometrik merkezden dışarı taşır.Eksantrik bir fırını ölçmek ve hizalamak daha zordur.Bu durum, halka ve destek silindirlerinin yüzeyleri arasında aritmik temaslar oluşturur.Böylece lastik ve taşıyıcı merdaneler daha fazla zorlanır ve bu durum yüzeyde ve yanlarda aşırı ısınmaya, aritmik basınçlara, akmaya, çatlamalara ve arızalara neden olur.Zamanla lastik ve merdaneler duruma göre içbükey, dışbükey veya konik hale gelir.Eksenel basınç yüzeyde dalgalar oluşturur.Bu konumdaki bir fırın kendini yukarı ve aşağı hareketlere kilitler.

Bu hareket sorunu, lastiğin silindiri yukarı veya aşağı hareket etmeye zorlaması nedeniyle silindir şaft yataklarını aşırı derecede ısıtır ve bu durumda bir fırını hizalamak daha zordur çünkü lastik ve silindir birbirini işler ve tüm ölçüm değerleri değişir.Tüm hizalama zamanla geçersiz hale gelir.

Diğer taraftan;lastik ve itme silindiri temas yüzey sorunları, yüzeylerde zayıf temas ve dalgalı yapıya ve dalgaların neden olduğu düzensiz hareketlere neden olur.Bu durum yüzey gerilimini arttırır ve makaralı yatakları ısıtır.Ayrıca baskı silindiri ve lastik yüzeylerindeki yanlış açılar, yüzeyi makineleştirir ve sorunları arttırır.

Harmonik hareketler, lastik yüzeyinde dişli gibi davranan zamanlama işaretleri oluşturur.Çok kısa sürede tüm fırını sallayacak ve artıracak küçük titreşimler başlar.

Böylesine sorunlu bir fırın, ancak sorunun nereye gittiğini takip ederek ve lastiği, destek silindirlerini ve baskı silindiri yüzeylerini taşlayarak (yeniden yüzeyleyerek) erken müdahale ederek evcilleştirilebilir.Ancak böyle bir fırını uzun süreli kullanım için hizalamayı bekleyemeyiz.

Lastik ve merdaneleri sorunlu konumdan çıkarmanın tek yolu, yüzeyi işlemek ve taşlamaktır.Sonuç olarak;temas yüzeyi artacak, yüzey gerilimi ve buna bağlı problemler sona erecek, titreşim son bulacak, uzun vadeli beklentiler için fırının hizalanması mümkün olacaktır.Sorunsuz bir fırın, çalışma maliyetlerini önemli ölçüde düşürür