Çift Makaralı Kırıcı Çalışma Prensibi ve Yapısı

Çift makaralı kırıcı, yaygın olarak kullanılan bir makaralı kırıcı türüdür; ayrıntılı yapısı Şekil 2-31'de gösterilmiştir. Kırma mekanizması, bir makine çerçevesine yatay ve birbirine paralel monte edilmiş bir çift silindirik makaradan oluşur. Ön makara (1) ve arka makara zıt yönlerde döner. Malzeme besleme hunisine (16) beslenir ve dönen makaraların üzerine düşer; makara yüzeylerinin sürtünme etkisi altında, malzeme makaralar arasındaki boşluğa çekilir ve sıkıştırma yoluyla kırılır. Kırılan malzeme daha sonra dönen makaralar tarafından dışarı itilir ve aşağı doğru boşaltılır. Sonuç olarak, kırıcı sürekli çalışır ve zorla boşaltma mekanizmasına sahiptir, bu da yapışkan veya ıslak malzemelerin bile tıkanmaya neden olmadan kırılabileceğini garanti eder.

Makaralar kaynaklı bir makine çerçevesine (3) monte edilmiştir. Her makara, bir şaft (11) üzerine monte edilmiş bir makara göbeğinden (4) ve göbeğin üzerine takılmış bir makara kabuğundan (7) oluşur. Göbek ve kabuk, konik bir halka (6) aracılığıyla birbirine sabitlenir ve cıvatalarla (5) sıkıştırılır, bu da kabuğun göbeğe sıkıca oturmasını sağlar; çalışma yüzeyi aşındığında makara kabuğu değiştirilebilir. Ön makaranın şaftı, makine çerçevesine rijit bir şekilde sabitlenmiş yatak bloklarındaki (18) makaralı rulmanlar tarafından desteklenir. Buna karşılık, arka makaranın rulmanları (19) çerçevedeki kılavuz raylar içine monte edilmiştir, bu da onların raylar boyunca ileri geri hareket etmelerini sağlar. Arka makaranın rulmanları, güçlü yaylar (14) tarafından bir itme bloğuna (12) bastırılır. Makaraların arasına kırılamayan bir nesne düşerse, yaylar sıkışır, bu da arka makaranın sert nesnenin geçmesine izin vermek için belirli bir mesafe geri çekilmesine neden olur; daha sonra yayların gerilimi altında makara orijinal konumuna döner. Yay basıncı somunlar (15) kullanılarak ayarlanabilir. Rulmanlar (19) ve itme bloğu (12) arasına değiştirilebilir çelik şimler (13) yerleştirilmiştir, bu da farklı kalınlıktaki şimleri değiştirerek iki makara arasındaki boşluğun ayarlanmasına olanak tanır.

Ön makara, bir elektrik motoru tarafından bir kasnak (20), bir şanzıman mili (8) ve bir dizi redüksiyon dişlisi (9 ve 10) aracılığıyla tahrik edilir. Arka makara, makara şaftlarına monte edilmiş bir çift dişli (17) aracılığıyla ön makara tarafından tahrik edilir, bu da iki makaranın zıt yönlerde dönmesini sağlar. Arka makara geri çekildiğinde bile dişlilerin birbirine kenetlenmesini sağlamak için, dişliler standart olmayan, uzatılmış bir diş profili ile tasarlanmıştır. Operasyonel gereksinimlere bağlı olarak, makaraların çalışma yüzeyleri pürüzsüz (örneğin, arka makara 2), oluklu (örneğin, ön makara 1) veya dişli olarak seçilebilir.

Pürüzsüz makaralar öncelikle sıkıştırma yoluyla malzemeleri kırar; orta sertlikte ila sert malzemelerin kırılması için uygundurlar. Kırma etkisini artırmak için, iki makaranın dönüş hızları farklı ayarlanabilir. Bu konfigürasyonda, malzemeye ek bir aşındırıcı etki uygulanır; bu, özellikle kil ve plastik malzemelerin ince kırılması için uygundur ve küçük ve homojen bir partikül boyutuna sahip bir ürün elde edilir.

Yüzey oluklarına sahip oluklu makaralar, hem sıkıştırma hem de kesme kuvvetleri uygulayarak malzemeleri kırar. Sonuç olarak, nispeten düşük mukavemetli, kırılgan veya yapışkan-ıslak malzemelerin kırılması için uygundurlar. Elde edilen ürün homojen bir partikül boyutuna sahiptir. Ayrıca, oluklu makaralar malzeme topaklarının "yakalanmasını" ve içeri çekilmesini kolaylaştırır; yüksek bir kırma oranının istendiği durumlarda tercih edilen seçenektir.

Dişli makaralar Şekil 2-32'de gösterilmiştir. Bu tip makara, her biri dişlere (5) sahip bir dizi çelik diskten (1) oluşur. Çelik diskler anahtarlar (3) kullanılarak şaft (2) üzerine monte edilir ve diskler cıvatalar (4) kullanılarak birbirine dizilir ve tek, tutarlı bir birim halinde sıkıştırılır. Malzemeleri kırarken, dişli makaralar hem sıkıştırma hem de ayırma kuvvetleri uygular. Bu nedenle, kömür, kuru kil ve şeyl gibi katmanlı veya bloklu bir yapıya sahip yumuşak, düşük sertlikte ve kırılgan malzemelerin kırılması için uygundurlar. Kırılan ürünün partikül boyutu nispeten homojendir. Ne dişli ne de oluklu makaralar sert malzemelerin kırılması için uygun değildir.