Kömür hazırlamada, ekipmanın sürekli ve kararlı çalışması üretim verimliliği ve güvenliği için kritik öneme sahiptir. Silindir kırıcı, yaygın olarak kullanılan orta ölçekli bir kırma cihazıdır ve plansız duruşlar genellikle malzeme sıkışması, düzensiz besleme veya rulman aşırı ısınmasından kaynaklanır. Bu makale, duruş risklerini azaltmak ve güvenilir kömür kırmayı sağlamak için seçim ve operasyonel uygulamalar hakkında bilgiler sunmaktadır.Duruşun Ana NedenleriMalzeme Sıkışması ve Düzensiz Besleme
Rulman sıcaklığı, operasyonel kararlılığın önemli bir göstergesidir. Veriler, rulman sıcaklığının 70°C'yi aşmaması gerektiğini, normal çalışmanın ise 30°C'nin altında olduğunu göstermektedir (ekran görüntüsü sayfa 2, madde 4). Aşırı ısınma, yağlamayı tehlikeye atabilir ve plansız duruşlara neden olan mekanik hasara yol açabilir.Titreşim ve Yapısal EtkiDengesiz titreşim veya şok, makineye zarar verebilir ve malzeme tıkanmasına neden olabilir. Tekdüze yük dağılımı ve uygun boşluk kontrolüne sahip iyi tasarlanmış bir silindir kırıcı, titreşimi azaltır ve hizmet ömrünü uzatır.
Doğru Tipi SeçmekÇift silindirli / dişli silindirli: Farklı kömür sertliği ve nemi için uygundur; dişli silindirler yapışkan kömürü daha iyi işler.Endüstriyel vs laboratuvar: Endüstriyel modeller, sürekli çalışma ve düşük bakım sıklığı sağlamak için üretim hatları için önerilir.
Bileşen kararlılığını doğrulamak için 4 saat boşta çalışma testi yapın (ekran görüntüsü sayfa 2, madde 2).
İlgili kişi: Mr. David
Tel: 86-18637916126