Brief: Konseptten gösterime kadar bu video, Madencilik Makinesi 15-22 R/Min Çimento Bilyalı Değirmeninin gelişimini ve pratik sonuçlarını vurgulamaktadır. Endüstriyel taşlama uygulamaları için değerli bilgiler sağlayan, çalışma prensibi, teknik özellikleri ve operasyonel parametrelerine ilişkin ayrıntılı bir açıklama göreceksiniz.
Related Product Features:
Verimli malzeme öğütme için dakikada 15-22 devirlik değirmen hızında çalışır.
Kenar el ilanları, merkez iletim ve çok noktalı birbirine geçen kenar iletimi dahil olmak üzere birden fazla iletim tipini destekler.
Güvenilir çalışma için statik ve dinamik basınç yataklarından veya tam statik basınç desteğinden yararlanır.
Otomatik gliserin sprey yağlamalı, AGMA standartlarına göre tasarlanmış büyük açık dişlilere sahiptir.
Kademeli veya oluklu astar plakaları olan iki bölmeli, kafesli bilyalı değirmen tasarımı kullanır.
Otomatik koruma için PLC kontrol sistemlerini ve yüksek/düşük basınçlı yağlama istasyonlarını içerir.
Asenkron veya senkron motorların kullanıldığı sürüş modlarına sahip çeşitli özelliklerde mevcuttur.
Kuru veya ıslak işlemlerde çimento, silikatlar, refrakter malzemeler, gübreler ve cevherlerin öğütülmesi için tasarlanmıştır.
Sorular:
Madencilik Makinesi 15-22 R/Min Çimento Bilyalı Değirmeni hangi malzemeleri işleyebilir?
Bu bilyalı değirmen, çimento, silikat ürünleri, yeni inşaat malzemeleri, refrakter malzemeler, kimyasal gübreler, siyah ve demir dışı metal cevherleri ve cam seramikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin hem kuru hem de ıslak işlemlerde öğütülmesi için tasarlanmıştır.
Bu bilyalı çimento değirmeninin ana teknik özellikleri nelerdir?
Temel teknik özellikler arasında birden fazla aktarım türü (kenar, merkez, çok nokta), statik/dinamik basınç yatağı desteği, otomatik yağlamalı AGMA standardında büyük dişliler, sonlu elemanlar analizli silindirler, yavaş tahrik cihazları, yağlama istasyonları ve PLC kontrol sistemleri yer alır.
Bilyalı çimento değirmeninde öğütme işlemi nasıl çalışır?
Malzeme, çelik bilyaların ve astar plakalarının darbe ve taşlama sağladığı spiral bir besleme yoluyla ilk siloya girer. Daha sonra boşaltma ızgarasından boşaltılmadan önce daha ince öğütme için ikinci siloya taşınır.