Özelleştirilmiş Yüksek Kaliteli Yüksek Manganez Çelik Alaşımlı Kırıcı Çekiç Kafası Madenler İçin

Özelleştirilmiş Yüksek Kaliteli Yüksek Manganez Çelik Alaşımlı Kırıcı Çekiç Kafası Madenler İçin

Ürün Tanıtımı
Doğru tanım, çekiçli kırıcıların çekiç kafası olmalıdır. Piyasada bulunan kırıcıların çekiç kafaları, üretim sürecine göre ikiye ayrılabilir: döküm ve dövme, ancak aşınma dirençleri farklıdır. Malzemelerin kırılması nedeniyle, kafa iyi bir aşınma direncine sahip olmalı ve sap yeterince sert olmalıdır. Genellikle, alaşımlı çelik, yüksek manganez çeliği, dökme çelik artı yüksek kromlu dökme demir bimetalik kompozit ve diğer malzemeler tek adımda dövme veya döküm yoluyla oluşturulur. İlgili ısıl işlem sürecini eşleştirmek daha ekonomiktir. Kırıcı çekiç kafası, malzemeye göre üç tipe ayrılabilir: yüksek manganez çeliği çekiç kafası, bimetalik çekiç kafası, kompozit çekiç kafası, büyük altın dişli çekiç kafası, orta krom alaşımlı çekiç kafası, sert alaşımlı çekiç kafası vb. Ana faktör silikon dioksit içeriğidir. Modern endüstri altındaki teknoloji, sert alaşımlı çekiç kafasının kullanımının iyi bir aşınma direncine sahip olduğunu göstermektedir.

Ürün Özellikleri
1. Malzeme üzerindeki darbe kuvveti artırılır. Çekiçli kırıcının çekiçinin ağırlık merkezi, dönme yarıçapının radyal yönünde dışarı doğru hareket ettiğinden, çekiç hattının ortalama hızı çalışma sırasında artar. Çekiçli kırıcının çekiçinin malzeme üzerindeki darbe işi artırılır, böylece kırma etkisi iyileştirilir.
2. Çekiçli kırıcının çekiçinin etkili aşınması artırılır. Çekiç ağırlığı genellikle 27 kg'dır ve etkili aşınma üçte birini, yani 9 kg'ı oluşturur. İyileştirilmiş yapının toplam ağırlığı pek değişmez ve etkili aşınma 16 kg'a ulaşır. İyileştirmeden sonra bir dizi çekiç, iyileştirmeden önce iki diziye eşdeğerdir, bu da kullanım maliyetini düşürür.
3. Boşaltma parçacık boyutu azaltılır ve saatlik çıktı artırılır. İyileştirmeden sonra, asma deliğinden çekiç sonuna kadar olan uzunluk 350 mm'den 360 mm'ye çıkarılır, dönme çapı yaklaşık 1250 ila 1270 mm'dir ve çekiçli kırıcının çekici ile kabuk plakası arasındaki boşluk 25 mm'den 15 mm'ye düşürülür. Bu nedenle, çıktı parçacık boyutu, orijinal 20 mm'den az ve %25 tozdan 8-10 mm ve %60 toza değiştirilebilir, bu da kırıcıların kırma etkisini büyük ölçüde iyileştirir ve böylece saatlik çıktıyı artırır.

Özellikler
1. Dövme, ısıtılmış metal malzemelerin çeşitli şekillerdeki aletler, mekanik parçalar veya boşluklar halinde dövülme işlemidir. Dövme, metal malzemelerin iç yapısını değiştirebilir, kristalleri rafine edebilir ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
2. Dövme üretiminde ısıtma ekipmanı, dövme ekipmanı ve birçok yardımcı alet kullanılmalıdır.
3. Dövme ekipmanı esas olarak buhar çekici, hava çekici, kalıp dövme çekici, mekanik çekici, sıkıştırma çekici, yay çekici, kayış çekici, krank presi, sürtünme presi, hidrolik pres, rayba, haddeleme dövme makinesi vb. içerir.

Ürün Parametreleri

Ürün Teşhiri