Yaygın Olarak Uygulanan Yüksek Otomasyonlu Seramik Kum Üretim Hatları

Geniş çapta uygulanan Yüksek Otomatik Ceramsite Kum Üretim Hatları

Ceramcite Kumunun Özellikleri

• Küçük, yuvarlak, katı top şekli, uygulamasında daha iyi performans ve dağılım için daha büyük yüzey alanı sağlar

• Yüksek ateşe dayanıklılık derecesi, daha düşük spesifik ağırlık derecesi ve daha yüksek çalışma sıcaklığı daha fazla verim sağlar

• Daha düşük toplu yoğunlukla, genel fiziksel özellikleri sonucu daha iyi performans için daha iyi hava geçirgenliği sunar

• Daha düşük ısı genişleme hızı ve ısı iletkenliği yoğun ısı ortamlarında daha iyi sonuçlar verir

• Standart parçacık boyutu her sınıf içinde özel uygulamalar için idealdir

• Ham madde kuru yöntemle kolayca tekrar kullanılabilir.

• Fiziksel özellikler kuru ezme sırasında daha düşük kırılma oranı üretir

• Seramsit kumu, maliyetli, tek kum uygulamasıdır; diğer kumlarla karıştırmaya gerek yoktur

• Ceramsite Kum çevre dostu, kirliliği azaltır ve hammaddeleri yeniden kullanır

Seramit Üretim Süreci

Ürün seramsit genellikle hammadde homogenizasyon, granülasyon, fırınlama, soğutma üretim sürecini kullanır.Granülasyon süreci aşağıdaki türlere ayrılabilir::

1Plastik yöntem teknolojisi: Kil ve kil gibi malzemeler için uygundur.
Süreci: kil - plastikleştirme, ruloyu düzeltme ve granüle etme - kızartma - soğutma - bitmiş ürünler.

2Top işlemine çamur: Uçan kül veya diğer toz hammaddeleri için uygundur.
Süreci: uçuş külü - karışık düzleştirme - toplara yerleştirme granülasyon - kızartma - soğutma - bitmiş ürünler.

3Toz öğütme topu işlemi: Şist, kil şist ve gangue malzemeleri için uygundur.
Süreci: şist, kurutma, öğütme, önceden ıslatma - toplu bir tabağa dönüştürme granülasyon - kızartma - soğutma - bitmiş ürün, katkı maddesi.

4. Kırık (kuru) işlem: Şist, vb. için uygundur.
Süreci: hammaddeler ve kırılmış sınıflandırılmış - kızartma şistleri ve bitmiş ürün.

5Yakıt: Yerel yakıt tedarikine göre, bituminoz kömür, ham petrol veya doğal gaz kullanılarak.

Seramsit kum yapımı makineleri

Seramik çamur yapım makineleri, kırıcı, tarama makinesi, kemer taşıyıcı, besleme makinesi, boşaltma makinesi, hammadde depolama deposu, toz düşme odası, indüksiyonlu akım fanı, ana fırın gövdesi,kömür enjeksiyon sistemi ve kontrol dolabı, vb. hammadde stroge deposu altında besleyici hızı, fırın gövdesi ve kömür kemer miktarı hepsi adımsız hız düzenleyici.

Metallürji Makinesinin Üretim Süreci

Seramik üretiminin hammaddesi esas olarak şist, kil, uçan kül, endüstriyel atık, nehir çamurudur.Farklı hammaddeler ve ürünlerin üretim sürecinin performans göstergeleri de farklı.

Genel olarak, ekstrüde edilen daha büyük büyütme, küçük toplu yoğunluk, iyi yalıtım özellikleri,Ancak silindirlerin nispeten düşük basınç dayanıklılığı, yük taşımayan boş blok ürünleri üretmek için kullanılabilir.Bununla birlikte, bazı alanlarda

Çamur taşı ve kayalık hammaddesi, seramik vücut ağırlığı üretmek için, yük taşıyan blok, kiriş, plaka ve benzeri üretim için.

Metallürji Makinesi Ürün Gösterisi

Metallürji Makinesi Ürün Gösterisi

S&A

S: Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd'ye neden inanıyoruz?
A: 1. 30 yıldan fazla deneyim.
2Madencilik makineleri, inşaat makineleri, makine dökümleri ve dövme parçalarının önde gelen profesyonel tedarikçisiyiz.
3Tüm ürünler ISO9901:2000 kalite yönetim sertifikası ve CE, ROHS sertifikalarını elde etti.

S: Teslimat süresi?
A: Parçaların teslim süresi 1-2 ay, makineler 2-3 ay.

S: Ödeme şartları?
A: Ödeme türünü kabul ediyoruz: T/T, L/C, Western union, Nakit.
Sözleşme imzalanırken %30 teminat, nakliye öncesi tam ödeme

S: Kalite garantisi?
A: Garanti süresi: ana makine için bir yıl. Eğer bir sorun varsa, teknik tavsiyede bulunacağız ve derhal bir çözüm bulacağız.Kullanıcılar için uzun süreli tedarik için yüksek kaliteli parçalar garanti ediyoruz..

S: Satış sonrası hizmet?
A: Son kullanıcının gereksinimleri varsa, makineler için teknik rehberlik ve parça bakımı sağlayabiliriz.