Özel dökümler ve kalıplar madencilik makinesi için demir taç kayışlı vinç tekeri

Özel dökme ve dövme demir taç kürekli vinç tekerleği madencilik makinesi için

1.Kran tekerleğinin üretim süreci dökme veya dövme süreci ile gerçekleştirilebilir.

Aşağıda, taç tekerlek dökümleri ve kalıpların üretim sürecinin kısa bir açıklaması verilmiştir:

(1) Atma üretim süreci:

1) Kalıp hazırlama: Vücut tekerleğinin tasarım gereksinimlerine göre, genellikle kum kalıp veya metal kalıp kullanılarak döküm için uygun bir kalıp üretilir.

2) Erime metali: Uygun bir metal malzeme seçin ve sıvı metal oluşturmak için erime noktasına kadar ısıtın.

3) Dökme: Erimiş metali hazırlanmış kalıbın içine, kalıbın tüm boşluğunu doldurması için dökün.

4) Soğutma ve katılaşma: Kalıpta metal soğuduktan sonra, yavaş yavaş katı hale gelir ve vinç tekerleğinin başlangıç şeklini oluşturur.

5) Kalıp çıkarma ve sonlandırma: Kalıptan katılaştırılmış dökümü çıkarın ve fazla malzeme ve yüzey kusurlarını çıkarmak için kesme ve kum çıkarma yapın.

6) Isı işleme: Yapıyı ve performansı ayarlamak ve dayanıklılığı ve aşınma dayanımlılığını artırmak için dökümlere ısı işleme uygulanır.

7) Mekanik işleme: Gerekli boyut ve hassasiyeti elde etmek için dökümler üzerinde dönüştürme, frezeleme, delme vb. gibi gerekli mekanik işleme yapılır.

(2) Kalıplama üretim süreci:

1) Malzeme hazırlığı: Uygun metal malzemeleri, genellikle alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik seçin.

2) Isıtma: Metal malzemenin uygun sıcaklığa kadar ısıtılması ve plastik haline getirilmesi.

3) Kalıplama: Basınçlı ekipman kullanılarak (çakmalama veya pres gibi) ısıtılmış metal malzeme kalıp içine yerleştirilir.ve taç tekerleğinin ilk şeklini oluşturmak için deforme etmek için baskı uygulanır.

4) Isı işleme: Yapıyı ve performansı ayarlamak ve dayanıklılığı ve aşınma dayanıklılığını artırmak için dövmelerin ısılı işlenmesi yapılır.

5) Mekanik işleme: Gerekli boyut ve hassasiyeti elde etmek için, örneğin döndürme, frezeleme, delme vb. gibi gerekli mekanik işleme, dövme parçalarında gerçekleştirilir.

6) Yüzey işleme: Gerektiğinde, paslanmaz kaplama veya yüzey cilalama gibi kıvrımların yüzey işleme yapın.

Özel dökümler ve dövme demir taç yastık vinç tekerleği

3Aşağıda, vinç tekerlekleri kalıplarının üretimi için uygun bazı yaygın çelik sınıfları verilmiştir:

(1) 45 # çelik (GB 45, ASTM / AISI 1045): 45 # çelik, orta dayanıklılık ve sertliğe sahip bir karbon yapılı çeliktir.

(2) 42CrMo alaşımlı çelik (GB 42CrMo, ASTM/AISI 4140): 42CrMo çelik, yüksek dayanıklılık ve sertlik, ayrıca iyi sertlik ve aşınma direnci ile düşük alaşımlı söndürülmüş ve ısıtılmış çeliktir.Yüksek yüklere ve zorlu çalışma koşullarına dayanabilen vinç tekerlekleri için uygundur.

(3) 34CrNiMo6 alaşımlı çelik (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340): 34CrNiMo6 çelik, yüksek dayanıklılığa, sertliğe ve dayanıklılığa sahip yüksek dayanıklılıklı düşük alaşımlı çeliktir.Daha yüksek güç ve daha fazla aşınma direnci gerektiren vinç tekerlekleri için uygundur.

(4) 30CrNiMo8 alaşımlı çelik (EN 30CrNiMo8): 30CrNiMo8 çelik, iyi bir dayanıklılık ve sertliğe sahip yüksek dayanıklılıklı düşük alaşımlı çeliktir.Orta ve yüksek yüklere ve yüksek dayanıklılık gereksinimlerine sahip vinç tekerlekleri için uygundur.

3Çelik sınıfları tablosu ve vinç tekerlekleri için yaygın olarak kullanılan malzemelerin uygulanabilirliği:

Özel dökümler ve dövme demir taç yastık vinç tekerleği