|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Ürün: | Kırılgan Krallık Pulley Blokları yedek parçaları | Spesifikasyon: | Özelleştirilebilir |
|---|---|---|---|
| Durum: | Yeni | İşleme koşulları: | çizime göre |
| Adı: | vinç tekerleği, taç yığını, gökyüzü tekeri | türü: | Dökümler ve dövme |
| Liman: | QingDao,ShangHai,TianJin | sınıflandırma: | Dökümler ve dövme |
| Vurgulamak: | Ağır iş için döküm ve dövme,Yüklü yedek parçalar döküm ve dövme |
||
Ağır işleme görevi olan kabuklu taçlı katran blok yedek parçaları döküm ve kalıplar
1. Vücut tekerleğinin üretim süreci dökme veya dövme süreci ile gerçekleştirilebilir.
Aşağıda, taç tekerlek dökümleri ve kalıpların üretim sürecinin kısa bir açıklaması verilmiştir:
(1) Atma üretim süreci:
1) Kalıp hazırlama: Vücut tekerleğinin tasarım gereksinimlerine göre, genellikle kum kalıp veya metal kalıp kullanılarak döküm için uygun bir kalıp üretilir.
2) Erime metali: Uygun bir metal malzeme seçin ve sıvı metal oluşturmak için erime noktasına kadar ısıtın.
3) Dökme: Erimiş metali hazırlanmış kalıbın içine, kalıbın tüm boşluğunu doldurması için dökün.
4) Soğutma ve katılaşma: Kalıpta metal soğuduktan sonra, yavaş yavaş katı hale gelir ve vinç tekerleğinin başlangıç şeklini oluşturur.
5) Kalıp çıkarma ve sonlandırma: Kalıptan katılaştırılmış dökümü çıkarın ve fazla malzeme ve yüzey kusurlarını çıkarmak için kesme ve kum çıkarma yapın.
6) Isı işleme: Yapıyı ve performansı ayarlamak ve dayanıklılığı ve aşınma dayanımlılığını artırmak için dökümlere ısı işleme uygulanır.
7) Mekanik işleme: Gerekli boyut ve hassasiyeti elde etmek için dökümler üzerinde dönüştürme, frezeleme, delme vb. gibi gerekli mekanik işleme yapılır.
(2) Kalıplama üretim süreci:
1) Malzeme hazırlığı: Uygun metal malzemeleri, genellikle alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik seçin.
2) Isıtma: Metal malzemenin uygun sıcaklığa kadar ısıtılması ve plastik haline getirilmesi.
3) Kalıplama: Basınçlı ekipman kullanılarak (çakmalama veya pres gibi) ısıtılmış metal malzeme kalıp içine yerleştirilir.ve taç tekerleğinin ilk şeklini oluşturmak için deforme etmek için baskı uygulanır.
4) Isı işleme: Yapıyı ve performansı ayarlamak ve dayanıklılığı ve aşınma dayanıklılığını artırmak için dövmelerin ısılı işlenmesi yapılır.
5) Mekanik işleme: Gerekli boyut ve hassasiyeti elde etmek için, örneğin döndürme, frezeleme, delme vb. gibi gerekli mekanik işleme, dövme parçalarında gerçekleştirilir.
6) Yüzey işleme: Gerektiğinde, paslanmaz kaplama veya yüzey cilalama gibi kıvrımların yüzey işleme yapın.
Ağır işleme görevi olan kabuklu taçlı katran blok yedek parçaları döküm ve kalıplar
2. Girdi tekerlekleri genellikle yüksek dayanıklılıklı metal malzemelerden yapılır.
(1) Alaşımlı çelik: Alaşımlı çelik, alaşımlı elementlerin eklenmesiyle özellikleri iyileştirilen bir çelik malzemesidir.Alaşımlı çelik mükemmel bir dayanıklılığa sahiptir, sertliği ve aşınma direnci, yüksek yüklere ve zorlu çalışma koşullarına dayanabilen vinç tekerlekleri için uygundur.
(2) Karbon çelik: Karbon çelik yüksek karbon içeriğine sahip bir çeliktir.Karbon çelik nispeten ucuzdur ve vinç tekerleklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
(3) Yüksek alaşımlı çelik: Yüksek alaşımlı çelik, daha yüksek oranda alaşımlı elementler (chrom, nikel, molibden, titanyum vb.) içeren çeliktir.korozyon direnci ve aşınma direnci, ve yüksek sıcaklıklara, korozyona veya özel çalışma koşullarına dayanıklı olan vinç tekerlekleri için uygundur.
(4) Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, iyi korozyon direnci olan bir metal malzemedir ve ana alaşım unsuru kromdur.giyim direnci ve korozyon direnci, ve nemli ve koroziv ortamlarda kullanılan vinç tekerlekleri için uygundur.
Malzemenin özel seçimi, özel çalışma ortamına, yük gereksinimlerine ve vinç tekerleğinin dövülmesinin beklenen performansına ve ömrüne bağlıdır.Mekanik özellikler gibi faktörler, aşınma direnci, korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik kapsamlı olarak göz önünde bulundurulmalı ve ilgili standartlara ve özelliklere uymalıdır.
Ağır işleme görevi olan kabuklu taçlı katran blok yedek parçaları döküm ve kalıplar
3Çelik sınıfları tablosu ve vinç tekerlekleri için yaygın olarak kullanılan malzemelerin uygulanabilirliği:
| Malzeme | Uygulanabilirlik |
| 45# Çelik ((GB 45,ASTM/AISI 1045) | Orta yük ve gökyüzü tekerlekleri kalıplarının genel çalışma koşulları için uygundur |
| 42CrMo Alaşımlı çelik ((GB 42CrMo,ASTM/AISI 4140) | Yüksek yük ve sert çalışma koşullarında gökyüzü tekerlekleri için uygundur |
| 34CrNiMo6 Alaşımlı çelik ((EN 34CrNiMo6,ASTM/AISI 4340) | Daha yüksek dayanıklılık ve aşınma direnci gerektiren gökyüzü tekerleği kalıpları için uygundur |
| 30CrNiMo8 Alaşımlı çelik ((EN 30CrNiMo8) | Yüksek yük ve yüksek sertlik için uygun gök tekerleği kalıbı |
Ağır işleme görevi olan kabuklu taçlı katran blok yedek parçaları döküm ve kalıplar
FQA
S: Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd'ye neden inanıyoruz?
A: 1. 30 yıldan fazla deneyim.
2Madencilik makineleri, inşaat makineleri, makine dökme ve dövme parçalarının önde gelen profesyonel tedarikçisiyiz.
3Tüm ürünler ISO9901:2000 kalite yönetim sertifikası ve CE, ROHS sertifikalarını elde etti.
S: Teslimat süresi:
A: Parçaların teslim süresi 1-2 ay, makineler 2-3 ay.
S:Ödeme şartları:
A: Ödeme türünü kabul ediyoruz: T/T, L/C, Western union, Nakit. Sözleşme imzalanırken %30 teminat. Nakit gönderilmeden önce tam ödeme yapılır.
S: Kalite garantisi?
A: Garanti süresi: ana makine için bir yıl. Eğer bir sorun varsa, teknik tavsiyede bulunacağız ve derhal bir çözüm bulacağız.Kullanıcılar için uzun süreli tedarik için yüksek kaliteli parçaları garanti ediyoruz..
S: Satış sonrası hizmet?
A: Son kullanıcının gereksinimleri varsa, makineler için teknik rehberlik ve parça bakımı sağlayabiliriz.
İlgili kişi: Mr. David
Tel: 86-18637916126
