Alaşımlı çelik özelleştirilebilir vinç tekerleği gökyüzü tekerleği dökümler ve kalıplar

Alaşımlı çelik özelleştirilebilir vinç tekerleği gökyüzü tekerleği dökümler ve kalıplar

1. Yükleyici tekerleği, genellikle ağır nesneleri kaldırmak, askıya almak ve hareket ettirmek için kullanılan vinç (vinç) de kullanılan kilit bileşeni ifade eder.Yükleyici tekerlekleri genellikle yüksek dayanıklı metal malzemelerden yapılır, örneğin alaşımlı çelik veya karbon çelik.

2. Vücut tekerleğinin üretim süreci dökme veya dövme süreci ile gerçekleştirilebilir.

Aşağıda, taç tekerlek dökümleri ve kalıpların üretim sürecinin kısa bir açıklaması verilmiştir:

(1) Atma üretim süreci:

1) Kalıp hazırlama: Vücut tekerleğinin tasarım gereksinimlerine göre, genellikle kum kalıp veya metal kalıp kullanılarak döküm için uygun bir kalıp üretilir.

2) Erime metali: Uygun bir metal malzeme seçin ve sıvı metal oluşturmak için erime noktasına kadar ısıtın.

3) Dökme: Erimiş metali hazırlanmış kalıbın içine, kalıbın tüm boşluğunu doldurması için dökün.

4) Soğutma ve katılaşma: Kalıpta metal soğuduktan sonra, yavaş yavaş katı hale gelir ve vinç tekerleğinin başlangıç şeklini oluşturur.

5) Kalıp çıkarma ve sonlandırma: Kalıptan katılaştırılmış dökümü çıkarın ve fazla malzeme ve yüzey kusurlarını çıkarmak için kesme ve kum çıkarma yapın.

6) Isı işleme: Yapıyı ve performansı ayarlamak ve dayanıklılığı ve aşınma dayanımlılığını artırmak için dökümlere ısı işleme uygulanır.

7) Mekanik işleme: Gerekli boyut ve hassasiyeti elde etmek için dökümler üzerinde dönüştürme, frezeleme, delme vb. gibi gerekli mekanik işleme yapılır.

(2) Kalıplama üretim süreci:

1) Malzeme hazırlığı: Uygun metal malzemeleri, genellikle alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik seçin.

2) Isıtma: Metal malzemenin uygun sıcaklığa kadar ısıtılması ve plastik haline getirilmesi.

3) Kalıplama: Basınçlı ekipman kullanılarak (çakmalama veya pres gibi) ısıtılmış metal malzeme kalıp içine yerleştirilir.ve taç tekerleğinin ilk şeklini oluşturmak için deforme etmek için baskı uygulanır.

4) Isı işleme: Yapıyı ve performansı ayarlamak ve dayanıklılığı ve aşınma dayanıklılığını artırmak için dövmelerin ısılı işlenmesi yapılır.

5) Mekanik işleme: Gerekli boyut ve hassasiyeti elde etmek için, örneğin döndürme, frezeleme, delme vb. gibi gerekli mekanik işleme, dövme parçalarında gerçekleştirilir.

6) Yüzey işleme: Gerektiğinde, paslanmaz kaplama veya yüzey cilalama gibi kıvrımların yüzey işleme yapın.

3.Çelik sınıfları tablosu ve vinç tekerlekleri için yaygın olarak kullanılan malzemelerin uygulanabilirliği:

Alaşımlı çelik özelleştirilebilir vinç tekerleği gökyüzü tekerleği dökümler ve kalıplar