Madencilik Ekipmanları Döküm ve Dövülerek Yüksek Kromlu Dökme Demir

Madencilik ekipmanları Yüksek Kromlu Dökme Demirli Dökümler ve Dövülenler

1. Yüksek kromlu dökme demir Döküm ve Dövülen Ürünlerin Tanıtımı

Yüksek kromlu dökme demir (krom > %12) aşınmaya karşı mükemmel bir malzemedir.Yüksek kromlu dökme demir çalışmalarında, genellikle Cr15, Cr20 ve diğer yüksek kromlu dökme demirler üzerinde yoğunlaşmıştır.Bu makale, yüksek kromlu dökme demirin önemli bir bileşeni olan ultra yüksek kromlu dökme demirin (krom içeriği > %20) Cr içeriğinin artması ve çeşitli alaşım elementlerinin eklenmesiyle çalışılan mikro yapının değişen özellikleri üzerindeki etkisini analiz etmektedir.

2. Farklı yüksek kromlu dökme demir türleri, her bileşen içeriği farklıdır:

3. Yüksek kromlu dökme demir Dökümlerin ve Dövülenlerin ısıl işlem süreci

(1) Yüksek kromlu dökme demirin yaygın olarak kullanılan ısıl işlem süreci 950~1000 ℃'ye ısıtılır ve daha sonra ısı koruma ve hava soğutması 200~260 ℃ düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra söndürülür.

(2) 16 saat hava soğutması için yüksek sıcaklıkta peletleme işlemi 1140 ~ 1180 ℃, darbe tokluğunu ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir.Yüksek sıcaklıkta peletleme işlemi, büyük hacimli ve sürekli ağ karbürlerinin matris üzerindeki ayırma etkisini ortadan kaldırabilen veya azaltabilen tüm karbürleri küresel hale getirebilir.Peletleme ile küreselleştirilen karbürler, özellikle belirli bir miktarda östenit olmak üzere daha düzgün bir matris tarafından desteklenir.Tutma süresi uygun şekilde azaltılırsa, ince kesit parçalar üzerinde de etki elde edilebilir.Bu işlemin dezavantajı, daha fazla ısı enerjisi tüketmesidir.

(3) Olgun süreç şudur: dökümden sonra yumuşatma tavlama, işlenmesi kolay, hava soğutmalı su verme ve işlemden sonra düşük sıcaklıkta stres tavlama.Sertliğin genellikle, çoğunlukla cüruf bulamaç pompası parçaları gibi aşınmaya dayanıklı ve aşınan parçalar için kullanılan HRC58-62 olması gerekir.

(4) Biz burada yüksek krom üretim üssüyüz, genellikle Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26 sağlar

Yüksek kromlu öğütme bilyesi yapın, Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, Si, S çift sıfır aşağıda, gerekli sertlik HRC> 58 Söndürmek için su verme sıvısını kullanıyoruz.Söndürme işlemi parametreleri: 2 saat boyunca 650 ℃, 3.5 saat boyunca 960 ℃'ye yükselen;Temperleme sıcaklığı 380~400℃, 4~6 saat tutulur.Taşlama bilyesi özellikleri φ40-φ80.İşlem 1050 ℃, 250 ~ 350 ℃ temperlemeyi söndürür.

4. Aşınma önleyici performans ve yüksek kromlu dökme demir Dökümlerin ve Dövülenlerin uygulanması

Yüksek kromlu dökme demir, yüksek krom içeriğine, iyi sertliğe, korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve sıradan beyaz demirden daha yüksek tokluğa sahiptir, bu nedenle çeşitli aşındırıcı aşınma durumlarında ve çeşitli yüksek sıcaklık aşınması ve korozyon aşınma koşullarında yaygın olarak kullanılır.Şu anda, yüksek kromlu dökme demir öğütme bilyesi, elektrik enerjisi ve yapı malzemeleri endüstrisinin kuru bilyalı değirmeninde yaygın olarak kullanılmaktadır.Metalurjik madenin ıslak bilyalı değirmeninde, yüksek kromlu dökme demir öğütme bilyesi de iyi aşınma direncine sahiptir.

Malzemenin yüksek sıcaklık aşınma koşullarında yüksek aşınma direncine ve mükemmel ısı direncine sahip olması ve yüksek aşınma direncinin, ötektik karbür vb. gibi dokudaki yüksek sert mukavemetli fazdan gelmesi umulmaktadır. yüksek sertlikte sert faz, matris ve matris ile sert faz arasındaki arayüzün oksidasyon direnci.Yüksek sıcaklık aşındırıcı aşınma mekanizması ve çalışma koşullarının anlaşılması yetersizse, malzeme seçiminde malzemelerin yüksek sıcaklıkta aşınma direncine dikkat edilmeyecek ve bu da birçok yüksek sıcaklıkta aşınma önleyici parçanın çok kısa hizmet ömrüne sahip olmasına neden olacaktır.İlk çalışmalar, yüksek sıcaklık aşınmasında yapışma mekanizmasını vurguladı.Daha sonra, yüksek sıcaklık aşınmasında, ara yüzey sıcaklığının adsorpsiyona, sürtünme yüzeyinin oksidasyonuna ve malzemenin mekanik özelliklerinin değişmesine yol açacağı bulundu, bu nedenle çok karmaşık bir arıza şeklidir.Bir çift sürtünme çiftinde, genellikle sadece bir tür sürtünme kaybı yoktur, ancak genellikle birkaç mekanizma (yorgunluk patlaması, aşındırıcı aşınma, oksidatif aşınma ve yapışma vb.) bir arada bulunur veya bir biçimden diğerine dönüşüm meydana gelir. belirli koşullar altında.