|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Ürün adı: | Mikro Toz Üretim Sistemi | Şart: | Yeni |
|---|---|---|---|
| Tip: | Cevher Öğütme Değirmeni | Başvuru: | taşlar ve dökme malzemeler |
| Garanti: | 12 ay | kullanım: | Yapı malzemeleri, kimyasal |
| Uygulama endüstrisi: | Çimento Fabrikası, Çelik Fabrikası, Kimya Tesisi ve Yakma Fırını | Liman: | QingDao, TianJian, Şanghay |
| Vurgulamak: | 2500kg/h Mikro Toz Üretim Sistemi,350kg/h Mikro Toz Üretim Sistemi,2500kg/h mikrotoz değirmeni |
||
Mikro Toz Üretim Sistemi Cevher Öğütme Değirmeni Yüksek Verim Düşük Tüketim
1.Mikro toz değirmeninin temel tanıtımı
Mikro toz değirmeninin ana motoru, ana şaftı ve her bir döner tabla tabakasını redüktör boyunca döndürmek için tahrik eder ve döner tabla, düzinelerce halka silindiri, pim boyunca öğütme halkası yuvarlanma yolunda serbestçe yuvarlanmak ve döndürmek için çalıştırır.
Büyük malzeme, çekiçli kırıcı tarafından küçük parçacıklar halinde ezilir ve daha sonra elevatör tarafından depolama kutusuna gönderilir.Elektromanyetik titreşimli besleyici, malzemeyi üst döner tablanın ortasına eşit olarak gönderir ve malzeme, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında dairenin çevresine dağılır.Taşlama halkasının yuvarlanma yoluna düşen malzeme, halka silindiri tarafından delinir, yuvarlanır, öğütülür ve toz haline getirilir.Birinci katman toz haline getirildikten sonra malzeme ikinci katmana ve üçüncü katmana düşer.Ultra ince toz, dış hava, yüksek basınçlı santrifüj fanın emme hareketi ile makineye emilir ve üçüncü tabaka pulverizasyonundan sonra kaba toz sınıflandırıcıya getirilir.
Toz ayırıcıda dönen türbin tarafından üretilen girdap, kaba parçacıkların yeniden öğütme için geri düşmesini sağlar ve ince toz, hava akımı ile siklon toz toplayıcıya girer ve toz ayırıcının altındaki boşaltma valfinden boşaltılır. tamamlanmış ürün.Darbeli toz toplayıcı tarafından arıtıldıktan sonra fan ve susturucu vasıtasıyla tahliye edilir.
2. Cevher öğütme değirmeni teknik parametreleri
| modeli |
Taşlama Boşluğu Çapı (mm) |
Taşlama Taşları ve Merdaneler |
Maksimum Besleme Boyutu (mm) |
Bitmiş İncelik (Sayı) |
Kapasite (kg/saat) |
Güç (kw) |
Boyut (U×G×Y) |
Ağırlık (kg) | ||||
| Taşlama Silindiri Sayısı | Makaralı Palet Sayısı | anabilgisayar | taneciklilik | Sayı | anabilgisayar | Toz Ayırıcı | Taslak Fan | |||||
| HGM60 | 600 | 15 | 3 | ≤10 | 5-45 | 3250-300 | 350-2500 | 37 | 11 | 30 | 10×2×5.5 | 5900 |
| HGM80 | 800 | 21 | 3 | ≤10 | 5-45 | 3250-300 | 600-4000 | 55 | 18.5 | 45 | 11.9×2.7 ×5.8 | 7800 |
| HGM100 | 1000 | 27 | 3 | ≤10 | 5-45 | 3250-300 | 900-6000 | 90 | 30 | 75 | 14.5×3.8 ×6.3 | 10500 |
| HGM1280 | 1280 | 44 | 4 | ≤10 | 5-45 | 3250-300 | 1200-8000 | 132 | 45 | 90 | 17.5×4.5 ×7.5 | 15000 |
3. Mikro toz değirmeninin performans özellikleri
(1) Mikro toz değirmeni yüksek verimliliğe ve düşük tüketime sahiptir.Aynı malzeme, güç ve bitmiş ürün inceliği durumunda, çıktı jet değirmen ve karıştırma değirmeninden %40 daha yüksektir;
(2) Mikro toz değirmeni uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.Malzemelerin ve bitmiş ürünlerin aynı inceliğinde olması durumunda, darbeli pülverizatörlerin ve turbo pülverizatörlerin aşınma parçalarından daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, genellikle 1 yıldan fazla;
(3) Öğütme haznesinde rulman ve vida yoktur.Rulmanlar, contaları ve kolayca gevşeyen ve makineye zarar veren hassas vidalar gibi sorunlar yoktur;
(4) Ultra ince değirmen tarafından toz haline getirilen ürünlerin inceliği, bir kerede d97≤5μm'ye ulaşabilir.
4.Cevher öğütme değirmeni fotoğraf açıklaması
İlgili kişi: Mr. David
Tel: 86-18637916126
