Maden Yüksek Basınçlı Silindirli Değirmen Makinesi Yüksek Geri Kazanım Oranı

Cevher Öğütme Değirmeni Madeni Yüksek Basınçlı Valsli Değirmen

Ⅰ.Yüksek basınçlı valsli değirmenin (cevher öğütme değirmeni) temel tanıtımı

Laminasyon pulverizasyon mekanizması uygulanarak geliştirilen yüksek basınçlı valsli değirmen, dünyada demir dışı madenlerin ve oksitlenmiş peletlerin ezilmesi ve öğütülmesi için kullanılan tipik bir ekipmandır.Çünkü yüksek üretim verimliliği, önemli enerji tasarrufu, düşük yatırım, uygun bakım ve iyi çalışma ortamı avantajlarına sahiptir.

Ⅱ.Yüksek basınçlı valsli değirmenin bileşenleri (cevher öğütme değirmeni)

Yatay olarak düzenlenmiş ve eşzamanlı olarak dönen iki sıkma silindiri cihazı (4), biri sabit bir silindir olan ve diğeri, hareketli silindiri geri hareket etmek üzere itmek için hidrolik sistem (6) tarafından sağlanan basınçla hidrolik silindire sürülen bir sıkıştırma çifti oluşturur ve az miktarda ileri.Makara ve yatak sistemi, kılavuz cihaz aracılığıyla çerçeve yapısından oluşan çerçeveye 3 sırasıyla iki sıkma makarası cihazı seti monte edilir.Her bir sıkıştırma silindiri, aynı yapıya sahip kendi bağımsız transmisyon cihazına sahiptir ve evrensel olarak bağlanmıştır. Kaplin veya güvenlik kavramasından ve planet dişli redüktöründen oluşan transmisyon sistemi (1), enerjiyi silindirlere iletir ve malzeme, malzeme boşluğuna girer. ayarlanabilir besleme cihazı 2 aracılığıyla iki silindir arasında.Merkezi bir otomatik yağlama sistemi, ekipmandaki her yatak sistemine gres sağlar.Yüksek basınçlı valsli değirmenin kontrol kısmı, esas olarak algılama sistemi tarafından sağlanan sinyallere dayanmaktadır ve ekipman, otomatik kontrol sistemi tarafından izlenmektedir.Kontrol üç kontrol moduna ayrılabilir: makinenin yanında, yerinde ve merkezi kontrol.

Ⅲ.Yüksek basınçlı valsli değirmenin özellikleri (cevher öğütme değirmeni)

(1) Birim öğütme ve yüksek üretim verimliliği başına düşük enerji tüketimi Yüksek basınçlı valsli değirmen, laminasyon ve kırma çalışma mekanizmasını tam olarak kullandığından, enerji kullanım oranı çok yüksektir.Olasılık ve öğütme özellikleri, esas olarak parçacıklar ve güçlü kuvvet arasındaki çok sayıda temas nedeniyle büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

(2) Yüksek nem içeriğine sahip malzemeleri işleyebilir.Islak malzemeleri ezmek için geleneksel ince kırma veya öğütme işlemi, önce malzemeleri kurutmalı veya ıslak öğütme kullanmalıdır.Kurutma, enerji yoğun bir işlemdir, ıslak öğütülmüş ürünler ise çökeltme ve filtreleme gerektirir.Ancak, yüksek basınçlı valsli değirmen için, haddelenmiş malzemede sadece daha iyi bir kendi kendini üreten merdane kumaş pedi oluşturamayan, aynı zamanda çalışma ömrünü artıran belirli bir miktarda nem (% 10'dan az) içermesi daha iyidir. sıkma silindiri.Halihazırda kullanılan semente karbür saplama rulo yüzeyi çok az aşınmakla kalmaz, aynı zamanda 7.000~30.000h rulo yüzey ömrüne sahiptir.

(3) Sonraki işlemlerin ürün kalitesini ve geri kazanım oranını iyileştirin

Yüksek basıncın etkisi altında, parçacık grubundaki malzeme parçacıklarının içinde ve mineralin ara yüzü ile çevreleyen atık kaya arasında farklı değerlerde yerel basınçlar üretilir.Parçacıktaki her bileşenin bu gerilimlere dayanma kabiliyeti, ezilip parçalanmayacağını veya sadece oluşacağını belirler.deforme olmuş.Elmas işlenirken sert elmas mineralleri bu gerilimlere maruz kalır ve çevresindeki kaya parçalanır.Altın cevherinin işlenmesi sırasında, çevreleyen kaya ezilirken, altın minerali temelde sağlam veya hafif deforme olur.Sülfür cevheri veya metal cevheri için, her bir mineral bileşiminin özelliklerindeki farklılıktan dolayı, ara yüzey boyunca minerallerin ayrışma derecesini artıran pulverizasyon meydana gelir.Eksüdasyon işlemleri sırasında, partikül üzerindeki ve içindeki çatlaklar ve yarıklar, eksüdanın sızmasına izin verir, böylece ürün derecesini iyileştirir ve faydalı minerallerin geri kazanılmasını sağlar.

(4) Sivil inşaatta daha az taban alanı ve daha az yatırım

Yüksek basınçlı valsli değirmenin kompakt yapısı, hafifliği ve küçük boyutu nedeniyle kurulum yeri daha az yer kaplar.Öğütme eylemi esas olarak iki silindir arasındaki karşılıklı ekstrüzyon altında gerçekleştiğinden, üretilen ekstrüzyon kuvveti esas olarak çerçeve tarafından karşılanır ve temel üzerindeki yük küçüktür, bu nedenle değirmen ve diğer ekipmanlarla karşılaştırıldığında, birçok temel yatırım yapılabilir. kurtulmak .

(5) İyi üretim ortamı

Yüksek basınçlı valsli değirmenin çalışma prensibinden, laminasyon kırma mekanizmasının kullanılması nedeniyle, malzemenin silindir ve besleme cihazı arasındaki kapalı alana kapatıldığı ve statik basınçla ezildiği görülebilir. hiçbir darbe ve malzeme sıçraması olmayacak, bu nedenle ekipmanın Titreşim ve gürültüsü daha düşüktür, bu da işçiler için çalışma ortamını iyileştirir.

Ⅳ.Yüksek basınçlı valsli değirmen uygulaması (cevher öğütme değirmeni)

1990'ların başında, Almanya, Amerika Birleşik Devletleri, Brezilya, Rusya ve diğer ülkeler gibi dünyadaki gelişmiş ülkeler, elmas ayrıştırma, Değerli metal cevheri zenginleştirme, baz metal cevheri zenginleştirme ve hazırlanması için yüksek basınçlı valsli değirmenleri başarıyla kullandılar. pelet yem ve diğer projeler önemli ekonomik ve sosyal faydalar sağlamıştır.

Yüksek basınçlı valsli değirmen, pelet besleme demir konsantresinin öğütme üretim süreci sisteminde kullanılır.Üretim verimliliği, üretim kalitesi, ekonomik ve sosyal faydalar açısından yağlama değirmeni kullanımına göre çok daha iyidir.Bu nedenle, geleceğin maden işleme endüstrisinde, yüksek basınçlı valsli değirmenlerin yağlama değirmenlerinin yerini alması genel eğilim olacaktır.

 
cevher öğütme değirmeni teknik parametreler

 

cevher öğütme değirmenifotoğraf açıklama