Laterite Ferronickel Döner Fırın Enerji Tasarrufu ve Çevre Koruma

Çimento Döner Fırını Laterit Ferronickel Döner Fırını

Ⅰ.Laterit nikel-demir döner fırının temel tanıtımı (Çimento Döner Fırın)
Şirketin büyük ölçekli laterit-nikel-demir döner fırın serisi ürünleri, büyük ölçekli laterit-nikel cevheri eritme nikel projelerinin üretim hattı eşleştirmesini karşılayabilir.Şirket, laterit ferronikel döner fırın ve gelişmiş laterit ferronikel döner fırın imalat ekipmanı ve üretim teknolojisinin test ve test yöntemlerine sahip olup, laterit ferronikel döner fırının tasarım, imalat, kurulum ve devreye alma hizmetlerini entegre eden eksiksiz bir teknoloji ve üretim sistemi oluşturur.
Laterit nikel-demir döner fırınların ortak özellikleri ve modelleri: φ4,4×100m, φ5,2×118m, Φ4,5×110, Φ4,5×110.
 
Ⅱ.Laterit ferronikel döner fırının üretim süreci (Çimento Döner Fırın)
Hammadde alanı - eleme, kırma ve karıştırma malzemeleri - döner fırın - tozaltı fırın - demir pota kükürt giderme - arıtma dönüştürücü - döküm.Bu temelde, hammadde ön kurutma, hammadde peletleme, döner fırın enerji tasarrufu ve atık ısı enerjisi üretimi, toz altı ark ocağı yüksek verimli eritme ve düşük erime noktalı cüruf harmanlama, alttan üfleme veya yandan üfleme arıtma dönüştürücü yerine geliştirilmesi Farklı koşullara sahip fabrikalar için uygun üstten üfleme dönüştürücü, nikel demir peletler Kimyasal ve diğer teknolojiler.
 
Ⅲ.Laterit-nikel-demir döner fırın (Çimento Döner Fırın) prosesine genel bakış
Cevher, kalker ve indirgeyici hammadde deposunda ve malzeme hazırlama odasında elenip kırıldıktan sonra karıştırılan malzemeler döner fırına gönderilir.
Laterit ferronikel döner fırınında, hammaddeler kurutulur, kavrulur ve yaklaşık 1000 °C'de ferronikel yapmak için önceden indirgenir.Döner fırının baca gazı, atık ısı kazanı, toz giderme ve kükürt giderme işlemlerinden sonra boşaltılır ve toz, hammaddelerle karıştırılarak tekrar mahzene girer.
Nikel cürufu, tozaltı ark ocağına, proses gereksinimlerine göre farklı konumlardaki besleme boruları vasıtasıyla kapalı ve yalıtılmış olarak dağıtılır.Tozaltı ark ocağı tamamen kapalıdır.
 
Ⅳ.Laterit-nikel-demir döner fırının (Çimento Döner Fırını) proses özellikleri
(1) Hammadde güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir.Islak işlemler kullanılarak işlenmesi zor olan yüksek-orta, düşük-demir nikel oksit cevherleri için en uygunudur.
(2) Nikel-demir derecesi yüksektir ve zararlı elementler azdır.Bu işlemin kükürtten arındırma ve dönüştürücü arıtma işlemi, çelik üreticisi kullanıcılar tarafından memnuniyetle karşılanan ferronikelin zararlı elementlerini azaltabilir.
(3) Enerji tasarrufu ve çevre koruma, geri dönüşüm.Hammadde çok fazla neme sahiptir ve malzeme sahası ve eleme, kırma ve nakliye sırasında toz oluşmaz.Döner fırın baca gazının atık ısısı, enerji üretimi için buhar olarak geri kazanılabilir.Baca gazı kükürt giderme çevre koruma gereksinimlerini karşıladıktan sonra, atmosfere boşaltılır ve döner fırın ve tozaltı ark ocağı tozu malzeme sahasına geri döner;tozaltı ark ocağı gazı tozdan arındırıldıktan sonra yakıt olarak döner fırına gönderilmekte, cüruf ise su ile söndürüldükten sonra inşaat sektörünün hammaddesi haline gelmektedir.Dönüştürücü baca gazının atık ısısı, buharı geri kazanmak için kullanılır ve gaz geri dönüştürülür.Cüruf manyetik olarak ayrılır ve fırına geri gönderilir.Atıklar, yolları döşemek veya çimento yapmak için kullanılabilir.Döner fırına giren su içeren şarjdan, toz altı ark fırınındaki tüm demir ve cüruf boşaltma işlemine kadar, şarj tamamen çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan şekilde kapatılmıştır.
(4) Nikel cürufu cevheri tozaltı ark ocağına beslenir.Döner fırın tarafından üretilen nikel cürufu, 900 °C'nin üzerinde yüksek bir sıcaklıkta fırına beslenir.Fırına beslenen soğuk malzeme ile karşılaştırıldığında, çok fazla fiziksel ısı ve kimyasal ısı tasarrufu sağlanır, elektrik enerjisi ve indirgeyici madde tüketimi önemli ölçüde azalır ve üretim verimliliği artar.
 
çimento döner fırınürün parametresi

çimento döner fırınfotoğraf açıklaması