10T / H Metalurji Makinesi Organik Gübre Granül Üretim Hattı

Organik Gübre Granül Üretim Hattı ve Metalurji Makinesi için 10T / H

1. Fermantasyon Süreci

Fermantasyonun başlangıcında, tavuk gübresi malzeme neminin yaklaşık %60'ı fermantasyon tankına girer veya istiflenir.Komposttaki neofili mikroorganizmaları, besin ve enerji kaynağı olarak çözünür ve kolayca parçalanabilen organik maddeleri kullanır, hızla çoğalır ve kompostun sıcaklığının sürekli yükselmesine neden olan termal enerjiyi serbest bırakır.

Malzeme sıcaklığı 60 dereceye ulaştığında kompost çevirici malzemeyi döndürmeye başlar.Tornalama işlemi sırasında bakterilerin üremesini hızlandırmak ve malzemenin nemini azaltmak için bakteriler tamamen oksijene maruz bırakılır.

Sıcaklık yaklaşık 50 dereceyi geçmeyene kadar fermantasyonu durdurun ve 5-7 gün orada bırakın, ardından fermantasyon işlemi tamamlanır.

Tüm bu fermantasyon süreci yaklaşık 20-25 gündür, ancak malzemelerin durumuna ve yerel sıcaklığa bağlıdır.

2. Eleme ve Kırma İşlemi

Forklift, fermente edilmiş malzemeleri forklift besleyiciye besler ve forklift besleyici, malzemeleri tarama için bir bantlı konveyör aracılığıyla döner elek makinesine düzgün bir şekilde taşır.Nitelikli malzemeler granülasyon bağlantısına girer ve niteliksiz malzemeler kırma için dikey kırıcıya girer.Ezme işleminden sonra ikincil eleme için elek makinesine girer.

3. Granülasyon Süreci

İlk granülasyon işlemi, çeşitli malzemeleri (N, P, K gibi) orantılı olarak karıştırma bandı konveyörüne doğru bir şekilde taşıyabilen (isteğe bağlı) dinamik bir otomatik harmanlama makinesidir ve karıştırma bandı konveyörü, malzemeleri Karıştırma için çift milli karıştırıcı, gerekirse aynı anda nem ilave edilebilir.

%40 nem içeren malzeme granülatöre girer ve toz halindeki malzeme 1.5mm-6mm granüller haline getirilebilir.

4. Kurutma ve Soğutma İşlemi

Kurutma İşlemi: Granüller granül haline getirildikten sonra kurutma için kurutucuya girer.(Kurutucunun ihtiyaç duyduğu ısı kaynakları kömür, biyokütle parçacıkları, doğal gaz, yağ, (atık yağ, ağır yağ, dizel vb.), elektrikli ısıtma vb.'dir.) İndüklenen ısı, indüklenen fan aracılığıyla kurutucuya verilir. partiküllerin içindeki nemi partiküllerin yüzeyine kurutmak için.

Soğutma İşlemi: Kurutucudan sonraki granüller ayrıca soğutucuya hızlı bir şekilde girmesi gereken büyük miktarda nem içerir.İndüklenen fan tarafından verilen soğuk hava hızla soğur ve nemi alır.

Organik Gübre Granül Üretim Hattı ve Metalurji Makinesi için 10T / H

5. Kurutma ve soğutma işlemi sırasında fanın neden olduğu toz toplama

Bu işlemin üç adımı vardır.Birincisi, esas olarak küçük toz parçacıklarını toplayan siklon toz toplayıcıdır.İkincisi, esas olarak tozu toplayan toz odasıdır.Üçüncüsü, esas olarak ikinci adımdan sonra kalan tozu toplayan, baca olarak da adlandırılan su perdeli toz toplayıcıdır.

6. İkincil Tarama Süreci

Bu işlem, nitelikli ve niteliksiz granülleri elemek için kullanılır.

7. İkincil Kırma İşlemi

Bu işlem, ayrıntılı granül boyutu gereksinimini karşılamayan, belki çok büyük veya çok küçük olan niteliksiz granülleri ezmek için kullanılır.

8. İkincil Granülasyon İşlemi

İkincil eleme ve ikincil kırma işleminden sonra toz, granül yapmak için tekrar granülatöre gelir, bu şekilde tüm bitmiş granüller ayrıntılı boyut gereksinimlerini karşılayabilir.

9. Paketleme Süreci

Soğutulan granüller, eleme için döner elek makinesine girer ve nitelikli granüller, paketleme için paketleme ölçeğine taşınır.Niteliksiz granüller, kırma için zincirli kırıcıya taşınır ve ardından yeniden granül haline getirilir.

Organik Gübre Granül Üretim Hattı ve Metalurji Makinesi için 10T / H