Döner Fırın Döküm ve Dövülerek Hidrolik Tespit Tekerleği Döküm Çelik Tekerlek

dökümler ve kalıplar döner fırın hidrolik destek tekeri döküm çelik tekerleği

1. Döner fırının hidrolik destek tekerleğinin ürün tanımıAtma ve Kalıplama

Döner fırın gövdesinin eksenel hareketini kontrol etmek için hidrolik destek tekerleği kullanılır, böylece tekerlek kemeri ve destek tekerleği tam genişlikte eşit şekilde giyilebilir.ama aynı zamanda fırın vücudunun merkez çizgisi düzlüğünü sağlamak için, böylece dişli boyutu iyi, güç tüketimini azaltmak.

2Döner fırının hidrolik destek tekerleğinin çalışma prensibiAtma ve Kalıplama

Hidrolik sistemde büyük bir hata olmamasına rağmen, kötü bir bakım da fırının kapatılmasına ve üretimin azaltılmasına neden olabilir.Döner fırında hidrolik tekerlek sisteminin arızalanmasının nedenlerinin analizi:

(1) Destek tekerleği uygun şekilde monte edilmemiş ve yüzey teması zayıf

Destek tekerleğini kurarken, Destek tekerleğinin merkez çizgisi fırın gövdesinin boylam merkez çizgisiyle aynı olması gerekir; Sadece bu şekilde,Tekerlek kemeri ve destek tekerlek yüzeyi arasındaki saf yuvarlanma sürtünmesi idealdir.Destek tekerleğinin merkez çizgisi fırın gövdesinin boylam merkez çizgisinden büyük ölçüde sapınca,yukarı ve aşağı yönlerinde sürtünme kuvveti destek tekerleğinin yüzeyinde üretilecektir., bu da tutma tekerleğinin yerinden oynamasına, aşırı stres altında üst bez boğazının kırılmasına, hatta tüm tutma tekerleğinin bozulmasına neden olur.Destek tekerleği fırın gövdesinin dönme yönüne yakın olduğunda, tekerlek kemerinin dönmesi, destek tekerleğinin yüzeyinde aşağıya doğru sürtünme yaratacak, böylece altındaki itme rulmanı aşırı gerilmeli ve başarısız olacaktır.

Diğer taraftan, rotary fırın, genellikle bazı eğim kurulum gereksinimleri, böylece hidrolik dişli tekerlek tabanı da ilgili kurulum açısı,Bu gibi dişli tekerleği ve kemer derisi yükseklik yönünde temas etmenin % 90'ından fazlasına ulaşması için, ve açı sapması daha büyük olduğunda, temas yüzeyi sadece üst veya alt kısmında görünür ve bu sayede de çubuk bükme mesafesini etkiler.Döner ve diğer stres koşulları şaftın arızalanmasına neden olur; Tekerlek kemeri ve destek tekerlek yüzeyi, eşit olmayan işleme veya aşınmaya bağlı olarak, çarpma hasarına yol açan kötü ağlamalara neden olur.

(2) Temel levhanın vidaları çok küçüktür

Genellikle destek tekerleğinin tasarımında, destek tekerleğinin ve taban plaka bağlantı bult grubunun kuvvetini hesaplamak ve kontrol etmek düşünülür.Ama taban plaka temelleri vida kontrolünü görmezden gelebilir veya güvenlik faktörü küçük.

(3) Destek tekerleğinin ocağı deliğinin müdahalesi küçüktür.

Baffle Wheel ve ocağı, baffle Wheel'ın eksenel kanallaşmasını önlemek için düz anahtarlı bir müdahale bağlantısı kullanır.Destek tekerleğinin ve katı çubuğun eşleşen toleransı, destek tekerleği tarafından aktarılan yüke göre seçilir.Çarkı çubuğu delikleri ile eşleşme teorisi seçimi hesaplamasına göre; gerçek müdahale bu değerin altında olduğunda,Çiftleme yüzeyindeki basınç, bu çalışma koşullarında çalışma koşullarını karşılamak için çok küçük olacaktır., bu da varlık delikleri arasında göreceli kayma ile sonuçlanır ve torsyon kuvveti doğrudan anahtar üzerinde etki eder.böylece miğfer deliğinin müdahale uyum ile aktarılan tork anahtar ile birlikte aktarılan tork değişecek. Çarpışma yükü altında, özellikle anahtar seçildiğinde de nispeten gevşek uygunluk kullanım gereksinimlerini karşılayamaz, yuvarlama anahtarı, blok tekerleği ve diğer hata fenomenine neden olmak kolaydır.

(4) eksen sınıfının kendisi

Bir kez yanlış malzeme seçimi, kendi mekanik özellikleri kullanımı gereksinimlerini karşılayamaz yol açabilir varlık parçaları;Uygun olmayan işleme veya ısı işleme, stres konsantrasyonuna veya çatlak kaynağına neden olabilir.Saldırma onarımı sırasında hızlı ısıtma ve soğutma, matrisin sertliğini değiştirecek ve kalıntı gerginliği iyi bir şekilde ortadan kaldırılamazsa,Çatlağın başarısız olmasına neden olmak kolaydır..