5-500 Tph Bilyalı Değirmen 5 Ton Kuvars Bilyalı Değirmen Taşlama

bizyaş
Bilyalı değirmen, kırıldıktan sonra malzemeyi ezmek için anahtar ekipmandır.
Bilyalı değirmen, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan yüksek ince öğütme makinelerinden biridir.
Yatay bilyalı değirmen, bilyalı değirmen yatak burcu, enerji tasarruflu bilyalı değirmen, taşma tipi bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen, ızgara bilyalı değirmen vb.
Bilyalı değirmen her türlü cevher ve diğer malzemeleri öğütmek için uygundur, mineral işleme, yapı malzemeleri ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, kuru ve ıslak öğütme yöntemlerine ayrılabilir. Izgara tipi ve taşma tipi olmak üzere iki tipe ayrılabilir. , farklı boşaltma modlarına göre.

cevher değirmeni tipi	açıklama
bilyalı değirmen	küçük boyutlu besleme ve çıkış 200mesh
agmill ve sarkma değirmeni	çeneli kırıcı gibi büyük kırma oranı ile

Bugüne kadar SINO Sahasına teslim edilen en büyük değirmenlerimiz, Ø12,2m x 11m 28MW Dişlisiz Tahrikli AG Değirmenleri ve Ø7,9m x 13,6m 2x8 MW Çift Pinyon Tahrikli Bilyalı Değirmenlerdir.Bu değirmenlerin 2012'de devreye alınması planlanıyor.
Bugüne kadar tedarik edilen en büyük değirmenlerin Ø7.9m x 13,6m 2x8.5MW Bilyalı Değirmen ve Ø11m x 5.4m 2x8.5MW SAG Değirmen olması ile Çin'deki pazar payımız %80'i aşmaktadır. Çin'deki tasarım ve üretim ekipmanları için kilit büyük kuruluş.Taşlama ekipmanlarının üretimi 1960'lardan başlar.1980'lerden beri firmamız, teknoloji tanıtımı, işbirliği üretimi ve geliştirme konusunda birçok ünlü yabancı taşlama üreticisi ile işbirliği yapmıştır.Özellikle değirmen testi, çalışma, tasarım, yapım ve saha operasyonu konularında uzun bir deneyime sahibiz ve yabancı teknolojilerde ilerleme ve yenilik yaptık.Şimdi kendi öğütme laboratuvarımızı kurduk, serilere göre çeşitli tip değirmenler oluşturduk, tamamen 1000'den fazla set ürettik ve Avustralya, Rusya, Pakistan, Zambiya, Endonezya, Vietnam, Kanada vb. Ülkelere ihraç ettik. En büyük taşma bilyalı değirmeni ürettik. boyut Φ5.5×8.5m, Φ8.5×4.0m yarı otojen değirmen, Φ5×15.5m tüp çimento değirmeni Φ5m dikey çimento farin değirmeni, vb.
Firmamız değirmen, mükemmel deney ve test önlemleri ve büyük ölçekli değirmenlerde üstün üretim ekipmanı ve teknolojisi konusunda ulusal birinci sınıf çalışma ve gruba sahiptir, değirmen deneyi, çalışma tasarımı, üretim, test ve servis için eksiksiz tedarik sistemi oluşturduk. .

Bir bilyalı değirmen, cevherleri ve diğer malzemeleri, tipik bir ürün boyutu olan 35 elek veya daha ince olacak şekilde öğütür.

Bilyalı değirmene yem şu şekilde hazırlanır...
· Tek veya çok kademeli kırma ve eleme
· Kırma, eleme ve/veya çubuk frezeleme
· Birincil kırma ve otojen/yarı otojen öğütme

Bilyalı Değirmen Normal besleme boyutları: 
· Sert cevherler için %80 1/4" (6 mm veya daha ince) geçiş
· Daha yumuşak cevherler için %80'i 1" (25 mm veya daha ince) geçer
(Daha büyük besleme boyutları aşağıdakilere bağlı olarak tolere edilebilir:
Izgaralı veya Diyaframlı Boşaltma Bilyalı Değirmen

Bu değirmenin boşaltma ucunda, boşaltma kaldırıcı tertibatlı oluklu tam çaplı veya kısmi çaplı bir ızgara, malzemeyi boşaltma muylusu açıklığına taşır.Izgara, bilyeleri, serserileri ve kaba malzemeleri tutmaya yarar.Besleme açıklığı ve boşaltma yuvaları arasında oluşturulan bir eğim, malzeme akışını kolaylaştırır.
Muylulu Taşma Deşarj Bilyalı değirmen
Bir muylu taşma değirmeni, açık bir boşaltma ucuna sahiptir.Malzeme, besleme ve boşaltma açıklıkları arasındaki hamur gradyanının bir sonucu olarak muyludan akar.Tahliye muylu astarındaki bir ters sarmal, bilyeleri değirmende tutar.
ZTIC Bilyalı Değirmen Özelliği 
* Silindirik değirmen, sürüş tipi kenar sürme, merkez sürme, çok noktalı ağ ile kenar sürme, vb. benimser;asenkron motor +redüktör +pinyon ve dişli ile senkron motor +

hava kavraması + pinyon ve dişli.
* Genellikle her iki uçta statik-dinamik basınç yatağı ile desteklenir.Tam kapalı kendinden hizalı 120º salınımlı külbütör yatağı kullanılmaktadır.Ayrıca tek veya çift kaydırmalı statik-dinamik rulmanlar da kullanılabilir.Burç NC makinesi tarafından yapılır.
* Büyük açık dişli, AGMA standardı kullanılarak tasarlanmıştır, Güvenilir şekilde sızdırmaz dişli muhafazası ve gres otomatik püskürtmeli yağlama sistemi ile donatılmıştır.
Kabuk, bir değirmenin önemli bir parçasıdır.Güvenilir çalışmayı sağlamak için bilgisayar ile sonlu elemanlar analizi yapın;
* Kabuk otomatik olarak kaynaklanır, ultrasonik olarak denetlenir, tamamen tavlanır ve büyük özel takım tezgahları tarafından tek bir aynada işlenir;statik-dinamik bağlantı parçalarında, yağ ve bulamaç sızıntısını önlemek için besleme ve boşaltma hunisi, muylu vb. gibi özel conta vardır;
* Astar, şirketimiz tarafından özel olarak ısıl işlem görmüş, yüksek sertlikte ve uzun ömürlü, aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır.Ayrıca diğer aşınmaya dayanıklı döküm veya kauçuk astar kullanılabilir;
* Orta ve büyük değirmen için yavaş hız sürücüsü vardır;
* Yüksek ve düşük basınçlı yağlama istasyonu, orta ve büyük değirmen için donatılmıştır;
* Kontrol ve koruma sistemi PLC ile kontrol edilmektedir.

Bakım prosedürleri

(1) Bakım döngüsü:

1. 1 ay tamir edildikten sonra;

2, küçük onarımlar 1-3 ay;

3. 12-24 aylık orta onarım;

4. 60-120 ay elden geçirin.

(2) Bakım içeriği:

1. Onarımdan sonra: esas olarak yağ miktarını kontrol edin, her parçanın boşluğunu ayarlayın, her parçanın cıvatalarını güçlendirin, tek tek astar plakasını değiştirin veya astar plakasının aşınma durumunu kontrol edin ve besleyiciyi onarın.

2. Küçük onarımlar: Temizleme ve ölçüm diş yüzeylerinin aşınmasını kontrol edin, astar plakasının aşınmasını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

3. Ara onarım: Besleme parçalarını değiştirin, şanzıman pinyon kızağı ve yatağını değiştirin ve redüksiyon kutusunun sökülmesini kontrol edin.Büyük dişli, 3-5 yıl çalışırken duruma göre ayarlanabilir ve kullanılabilir ve içi boş mil, 3-5 yıl çalışırken ölçülmelidir.

4. Revizyon: Büyük dişli, oyuk mil, küresel burç, şanzıman mili, pinyon ve silindiri aşınma durumuna göre sökün, inceleyin, temizleyin, ölçün, onarın veya değiştirin, elektrikli ekipmanın elden geçirilmesinden sonra elektrikli bileşenleri onarın ve değiştirin, Kabul çalışması için test edilmelidir.

(3) Bakım standartları:

1. İki yatak tabanının işleme yüzeyleri aynı yatay düzlemdedir, merkezler arasındaki tolerans 1 mm'dir, uzunlamasına merkez çizgisinin paralel olmamasının sapması 0,5 mm'dir ve yatay merkez çizgisinin sapması 0,5 mm'dir. Metre başına.

2. Pedin küresel temas yüzeyinin temas açısı eşit olmalıdır;50~50mm2 başına en az 1-2 nokta;içi boş mil ve ped arasındaki temas yüzeyi, 90°-100°'de inç kare başına 2 noktadan az olmamalıdır ve muylu ile yatağın her iki tarafındaki boşluk yaklaşık olarak aynıdır.

3. Silindir flanşının ve ön uç kapağının eşleşen yüzeyi iyi temas sağlamalıdır, contalara izin verilmez ve iki oyuk milin farklı eksenel derecelerinin toleransı 0,8 mm'den azdır.Büyük halka dişli ve silindir uç kapağı birleştirilip monte edildiğinde, itme kuvveti sağlam olmalı ve konumlandırma pimi takılmalıdır.Halka dişlinin radyal dönüşü 0,5 mm'yi ve eksenel dönüşü 0,84 mm'yi geçmemelidir.

4. Kaplama levhasını takarken, önce uç kapak takılmalıdır.Silindirin astar plakası ağızdan başlamalı ve montaj gereksinimlerine göre yapılmalıdır.Su sızıntısını önlemek için vidalar eşit olarak sıkılmalıdır.Kauçuk astarda boşluk kalmamalı ve boşluklar süngerle kapatılmalıdır.

5. Pinyonun merkez hattı, büyük dişlinin merkez hattına paralel olmalı ve sapma, metre başına 0,2 mm'yi geçmemelidir.Diş üst boşluğu 1/4 modüldür, diş tarafı boşluğu 1.06 ----- 1.8 mm'dir, diş yüzeyinin temas alanı diş uzunluğunun %50'sinden ve diş yüksekliğinin %40'ından az değildir.

6. Redüktörün, motorun ve transmisyon milinin transmisyon kaplini, yüksek koaksiyelliği korumalıdır, merkez hattının eksensizliği 0,3 mm'den fazla değildir ve merkez hattının eğimi 1/1000'den azdır.

şirket fabrika gösterisi

 

S: Neden luoyang zhongtai endüstrileri co., ltd'ye inanıyoruz:
A: 1. 30 yıldan fazla deneyim.
2.Biz madencilik makineleri, inşaat makineleri, makineler döküm ve dövme parçaların önde gelen profesyonel tedarikçisiyiz
3. Tüm ürünler ISO9901:2000 kalite yönetim sertifikası ve CE, ROHS sertifikalarına sahiptir.

S:Teslim süresi
A: parça teslim süresi 1-2 ay, makineler 2-3 ay.

S: Ödeme koşulları
A: Ödeme türünü kabul edin: T/T, L/C, Western union, Cash.
Sözleşme imzalandığında % 30% mevduat.Göndermeden önce ödenen tam ödeme

S: Kalite garantisi?
A: garanti süresi: ana makine için bir yıl.Yanlış bir şey olursa, teknik tavsiyede bulunacağız ve hemen çözüm bulacağız.Aşınan parçalar için uzun vadeli tedarik için yüksek kaliteli parçalar garanti ediyoruz.

S: Satış sonrası servis?
C: Son kullanıcının ihtiyacı varsa test ve parça bakımı yapan makineler için teknik kılavuz sağlayabiliriz.