Şanzıman Dişli Fosfat Madenleri İçin Yüksek Hassasiyetli Sonsuz Tekerlek Dişlisi

Sonsuz Dişli ve Sonsuz Dişli Şanzıman dişlisi için Yüksek Hassasiyetli Sonsuz Dişli fosfat madenleri
ZTIC Gear önemli kaynaklara yatırım yaptı ve pinyonlarla birçok yeniliğe imza attı.Pinyon ve dişli arasındaki doğru malzeme, sertlik ve finisaj kombinasyonu, kurulu ekipmanın uzun bir kullanım ömrü için çok önemlidir.Durum ne kadar benzersiz olursa olsun, her müşterinin ihtiyacına uygun pinyonlar tasarlıyor ve üretiyoruz.

Pinyon tasarımı
canı sıkkın
mil üzerinde katı / integral
kendi kendine hizalanmış
mahmuz, sarmal veya çift sarmal
materyalizasyon
dövme alaşımlı çelik
sertleştirilmiş, sertleştirilmiş veya su verilmiş ve temperlenmiş
Düz, sarmal veya çift sarmal
karbonlanmış
indüksiyon
nitrürlenmiş
özellikleri
ocaklı dişli kesme
dişli kalitesi profil test cihazı tarafından kontrol edilir
diş kanadı modifikasyonu
- profil düzeltme
- kurşun düzeltme (düz/varil)
ISO-DIN-AGMA'ya göre tasarımlar / oranlar
FEM/FEA simülasyon yazılımı
Standartlar/Sertifikalar
UNI EN ISO
AWS
ASTM
BENİM GİBİ
DIN

Uygulamalar
Pinyonlarımız çimento ve mineral endüstrilerinde uygulanmaktadır:
Bilyalı değirmenler
ÇUBUK - değirmenler
Yarı Otojen Öğütme (SAG)
Döner fırınlar/soğutucular/kurutucular
Avantajlar
Tek kaynak
Orijinal Ekipman İmalatı (OEM) Teknik Çizimleri
Fırınlar ve öğütme değirmenleri için dişli teknik uzmanlığı
Son teknoloji üretim tesisleri ve kalite
Küresel satış ve servis desteği
Döner Fırın Çevre Dişliler
Aşağıda listelenen çeşitli tesisler için Fırın Çevre Dişlilerinin lider tedarikçisiyiz.
Sünger Demir Tesisleri 50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD
Müşteri ihtiyacına göre çimento fabrikaları
Fosfat madenleri, Alümina tesisi, kaolin-bentonit için dişliler
Dişli Kesme Kapasitesi:
100 mm çaptan 16000 mm çapa kadar
10Modül - 70Modül
Fırın çevresi dişlileri, dişli uygulamasına uygunluk ve ihtiyaca göre esas olarak iki parçalı, dört parçalı, 8 parçalı veya çok parçalı olarak mevcuttur.

Değirmen bileşenlerinin öğütülmesi alanında, değirmen kafaları, besleme girişi, öğütme silindiri, çimento fırını sürme halkası, döküm dişlileri, şaft bloğu tedarik ediyoruz. Ayrıca kaynak yapıları ve imalatlarının değirmen kabuğu tedarik ediyoruz.

Kalite güvence belgeleri
Aşağıdaki raporlar Kalite Güvencesine sunulacaktır:
a.kimya raporu
B.Fiziksel rapor
C.Isıl işlem belgeleri
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Öğütme Fabrikaları için Çelik Döküm Şartnamesi
1 5
NS.Ultrasonik muayene raporu (onarım öncesi ve sonrası)
e.Manyetik parçacık muayene raporu (onarım öncesi ve sonrası)
F.Boyut raporu
G.Kaynak onarım haritaları
H.Kaynak prosedürleri ve Prosedür yeterlilik kaydı
ben.Kaynakçı kalifikasyonu
J.Tahribatsız muayene denetçisi kalifikasyonu

​

Büyük bir CITICIC Dişli halkasının teknik gereksinimleri:
1) yüzey sertleştirme işlemini normalleştirmeden önce ön işleme tabi tutulur, sertlik HB210 ~ 250 olmalıdır;mekanik performans nihai mukavemet Rb 690MPa, akma gerilimi Rs 490MPa, uzama D5 %11, alan azalması W %25, darbe tokluğu Ak 30J;diş indüksiyonla sertleştirilmiş, sertlik HRC50 ~ 55;etkili sertleştirilmiş katman derinliği 3 ~ 5 mm.
2) genel ultrasonik kusur tespiti, iç kalite GB7233-87 standart gereksinimlerini karşılamalıdır;diş ve fileto manyetik parçacık denetimi, kalite GB/T9444-88 standartlarının iki gereksinimini karşılamalıdır.
3) Dökümün yuvarlatılmış olmadığını unutmayın R5 ~ R10.
4) Her iki uçta diş pahı ve 1 45b.5) yüksek mukavemetli cıvatalarla yapılmış bir bütün halkanın kenarı boyunca her bir halka kaplinin iki buçuk halka dişli diş genişliği, diş yüzeyi ile birleştirilmiş alt merkezde olmalıdır. .
2 büyük halka dişli üretim süreci
2.1 kaba
Boş çelik döküm, CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. tarafından sağlanır. GB11352-89 standardı tarafından işletilen Ağır Dövme tesisi, döküm işlemi, eritme, döküm, isabet kutuları, temizleme, pansuman dökümlerine göre modelleme gereksinimlerini belirtir;Çelik boşluk için çizimler ve Teknik gereksinimler tarafından muayene ve kabul sırasında
Kabulden sonra verilen JB/T6402-92 standartlarına göre çekler
Aşağı prosedür.
2.2 kaba işleme
Çizme ve dışarıda kalma payı, hizalama, bağlantı, dairenin hem içinde hem de dışında işleme, yüzey frezeleme, delme ve diğer işlemleri birleştirerek çapraz.
2.3 Arama yaralanması
Genel ultrasonik kusur tespiti, iç kalite GB7233-87 standartlarının iki gereksinimini karşılamalıdır.
2.4 ön işlemi normalleştirme
Normalleştirme ve tavlama işlemi yarı halka çiftleri, sonraki yüzey sertleştirme için iyi bir organizasyon sağlar;ısıl işlemden sonra yarım halka dişli muayenesinin çizimleri deformasyonuna basın.
2.5 İşleme
İlk iki buçuk halka, halkayı bir bütün olarak bağlayan yüksek mukavemetli cıvatalarla yapılır, genel işlem bir daire Quannei Wai dişleri ve üst ve alt uç çizilerek ve ardından frezeleme işlemi gereksinimlerinin çizilmesi ve işlenmesi.
2.6 İşleme stresinin ortadan kaldırılması
Genel halka, stresi ortadan kaldırmak için tavlandı.
2.7 genel halka yüzey sertleşmesi
Alveolar diş yüzeyi boyunca IF indüksiyon sertleştirme, sertlik HRC50 ~ 55, etkili sertleştirilmiş katman derinliği 3 ~ 5 mm.
2.8 Son kontrol
İlk olarak, algılama frekansı söndürme, tavlama halka dişli dişli çark sonra sertlik çizimlerin gereksinimlerini karşılar;ikincisi, maksimum dış çapın D6944 boyutunun deformasyon 3mm olarak daha büyük olup olmadığını tespit etmek için, kalifiye olana kadar gerekli mekanik düzeltme;Üçüncüsü, diş ve fileto manyetik parçacık muayenesi, kalite GB/T9444-88 standart gerekliliklerini karşılamalıdır;Son olarak, son muayene için çizimlere ve teknik gereksinimlere göre.