|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Çevre Dişlisi: | Döner fırın ve bilyalı değirmen Çevre Dişlisi | Malzeme: | Çelik |
|---|---|---|---|
| çap: | Min 100 mm ila 16000mm Çevre Dişlisi | Ağırlık: | Max 120 MT tek parça |
| Modül aralığı: | 10 Modülden 70 Modüle | Standartlar/Sertifikalar: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN |
| Maksimum modül: | ocak tarafından 45 | Uygulamalar: | çimento ve mineral endüstrileri |
| Vurgulamak: | 120MT Bilyalı Değirmen Çevresi Dişli,Tek Parçalı Bilyalı Değirmen Çevresi Dişli,120MT döner fırın çevresi dişli |
||
|
Çevre Dişlisinin Muayene ve Test Taslağı:
| Numara. | Öğe | Muayene Alanı | Kabul şartları | Muayene Aşaması | Sertifikalar |
| 1 | Kimyasal Kompozisyon |
Örneklem | Malzeme Gereksinimi | eritirken Isıl İşlem Sonrası |
Kimyasal bileşim Bildiri |
| 2 | Mekanik Özellikleri |
Numune (Dişli Gövdesindeki Test Çubuğu) | Teknik gereksinim | Isıl İşlem Sonrası | Mekanik özellikler Bildiri |
| 3 | Sıcaklık Tedavi |
Tüm vücut | Üretim Standardı | Isıl İşlem Sırasında | Isıl İşlem Raporu Isı Eğrileri Tedavi |
| 4 | Sertlik Ölçek |
Diş Yüzeyi, 90°'de 3 Nokta | Teknik gereksinim | Isıl İşlem Sonrası | Sertlik Emzik Raporu |
| Yarı Bitişten Sonra işleme |
|||||
| 5 | Boyut Denetleme |
Tüm vücut | Resim çizme | Yarı Bitişten Sonra işleme |
Boyut Kontrolü Bildiri |
| İşlemeyi Bitir | |||||
| 6 | Manyetik Güç Testi (MT) | diş yüzeyi | Kabul Edilen Standart | Bitirdikten Sonra Dişli Azdırma |
MT Raporu |
| 7 | UT | Konuşmacı Parçaları | Kabul Edilen Standart | Kaba İşlemeden Sonra | UT Raporu |
| Kaynak Sonrası | |||||
| Yarı Bitişten Sonra işleme |
|||||
| 8 | PT | Kusur Alanı | Kusur Belirtilmemiş | Kazdıktan Sonra Kaynak Sonrası |
YT Kaydı |
| 9 | Muayene İşareti | Tüm vücut | Üretim Standardı | Son denetim | resimler |
| 10 | Görünüm Muayenesi | Tüm vücut | CIC Gereksinimi | Paketlemeden Önce (Son Muayene) | |
| 11 | Pas tutmaz Denetleme |
Tüm vücut | Kararlaştırılan Pas Önleyici Madde | Paketlemeden Önce | resimler |
| 12 | Paketleme Denetleme |
Tüm vücut | Anlaşmalı Paketleme Formu | Paketleme Sırasında | resimler |
Dişli Halkası Üretim Tesisleri:
| Numara | Öğe | Tanım |
| 1 | Eritme ve Döküm Yeteneği |
40t, 50t, 80t Serisi AC Elektrik Ark Ocağı Bir seferde 900 ton rafine sıvı çelik dökebilir ve vakumla dökülmüş 600 ton çelik külçe elde edebiliriz. Karbon çeliği, yapısal alaşımlı çelik ve özel gereksinimli yapısal çelik, refrakter çelik ve paslanmaz çelik gibi 260'tan fazla çelik sınıfından yüksek kaliteli çelik üretebiliriz. Döküm çeliği, gri döküm, grafit dökme demir ve demir dışı dökümün maksimum ağırlığı ayrı ayrı 600t, 200t, 150t ve 20t'dir. |
| 2 | Dövme Yeteneği | Dünyada tek, teknolojik olarak en gelişmiş ve en büyük 750t.m dövme operasyon makinesi ile donatılmış spesifikasyon18500t Yağ Presi 8400t Su Basın 3150t Su Basın 1600t Su Basın Φ5m Yüksek Hassasiyetli Ring Mill (Almanya) Φ12m Yüksek Hassasiyetli Halka Mil Karbon çeliği, alaşımlı çelik, yüksek sıcaklık alaşımlı çelik ve bakır alaşımı, alüminyum alaşımı ve titanyum alaşımı gibi demir dışı alaşımların farklı bölümlerinden halkalar yuvarlayabiliriz. Maks.Haddelenmiş halkanın çapı 12m olacaktır. |
| 3 | Isıl İşlem Kabiliyeti |
9×9×15m, 8×8×12m, 6×6×15m, 15×16×6.5m, 16×20×6m, 7×7×17m Serisi Isı Fırını ve Isıl İşlem Fırınları φ2.0×30m, φ3.0×5.0m Serisi Isıl İşlem Fırınları |
| 4 | İşleme Kabiliyeti |
1. ≥5m CNC Ağır Hizmet Dik Torna Tezgahları 12m CNC Çift kolonlu Dik Torna
2. ≥5m Dik Dişli Azdırma Tezgahları
3. İthal Yüksek Hassasiyetli Dişli Taşlama Makineleri
4. Büyük Delme ve Freze Makineleri |
Çevre Dişlilerisünger demir fabrikaları, çelik ve çimento endüstrisi, madencilik endüstrisi, rüzgar değirmenleri ve diğer endüstri sektörleri dahil olmak üzere farklı endüstri sektörlerinde geniş uygulama alanı bulmaktadır.Bunlar, 10 Modül ila 70 Modül modül aralığında ve minimum 100 mm ila 15000 mm çaplarında sunulmaktadır.Ayrıca, bunlar maksimum 70 MT tek parça ağırlığını içerir.Buradaki sertleştirilmiş ve taşlanmış dişli kutuları/dişli kutuları, Sonsuz dişli kutuları, Helisel / Çift sarmal dişliler/dişli kutuları, Helisel-Konik dişli kutuları, Planet Dişli Kutuları ve diğerlerini içerir.
Fabrikasyon çevre dişlilerimizi dövme dişli jant malzemesi ve elektro kaynaklı bir yapıda yapılmış gövdeler kullanarak yapıyoruz.Döküm tabanlı malzemeye sahip çevre dişlileri ile karşılaştırıldığında, üretim süreci daha karmaşık ve aynı zamanda daha güvenilirdir.Dövme jantların düzgün ve homojen kristal yapısı, tüm diş boyunca aynı malzeme özelliklerini garanti eder.Sıcak yırtılma, gözeneklilik veya büzülme gibi döküm kusurları hariç tutulur - bu da daha güçlü ve daha güvenilir bir çevre dişlisi sağlar.
Sfero döküm veya dökme demir çevre dişlileri tedarik ederken, ham maddeyi dünyanın önde gelen dökümhanelerinden alıyoruz ve en yüksek kaliteyi sağlamak için onlarla yakın işbirliği içinde çalışıyoruz.
Son teknoloji üretim yöntemimiz, çevre dişlilerimizin yüksek aşınma direnci ve uzun çalışma süresinin yanı sıra değirmeniniz veya fırınınız için optimum güç ve kararlı çalışma sağlamasını sağlar.Son kaynaklama ve diş kesme işleminden sonra sıkı kalite kontrolleri dahil olmak üzere fabrikasyon çevre dişlileri için üretim sürecimizde beş adım vardır:
Modül Aralığı: 10 Modül ila 70 Modül.
Çap: Min 100 mm ila 16000 mm.
Ağırlık: Max 120 MT tek parça.
Sertleştirilmiş ve Taşlanmış Dişli Kutuları/Dişliler:
Derecelendirmeler:
Dünya çapında satılan 1000'den fazla çevre dişlisi ile ZTIC Gear, çimento ve mineral endüstrisinde lider bir tedarikçidir.AGMA'nın (Amerikan Dişli Üreticileri Derneği) üyesi olarak, dişli derecelendirme hesaplamaları ve hizmet faktörleri için standardın tanımlanmasında aktif olarak yer alıyoruz.
Çevre dişlilerini üç farklı tasarımda sunuyoruz
Fabrikasyon dişliler geçmişte daha yaygın hale geldi ve dövme çelik dişli jant malzemeleri ve elektro kaynaklı gövde yapısı ile inşa edildi.Halkalar, yüksek dirençli alaşımlı çelikten bütün bir bloktan üretilmiştir.Halkanın kaba işlenmesinden sonra, mekanik karakteristiği ve dolayısıyla ilgili performansını iyileştirmek için sertleştirme ve temperleme ısıl işlemi uyguluyoruz.
Fabrikasyon çevre dişlilerinin avantajları
Bu özellikler tedarik süresini ve maliyetleri azaltacaktır.Fabrikasyon üretim, hızlı teslimat sağlar.
Bu, özellikle mevcut dişli kasnağının hasar gördüğü acil bir durumda faydalıdır.
Özellikler
Dövme malzemesi süreci
• dövme
• Son haddeleme
• Fırın soğutması
• Üretim kontrolü
• Su söndürme
• Sertlik testi
• Kaba işleme
• Ultrasonik test ve boyutsal inceleme
• Son muayene sertifikası
Standartlar/Sertifikalar
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• BENİM GİBİ
• DIN
Uygulamalar
Çevre dişlilerimiz çimento ve mineral endüstrilerinde uygulanmaktadır:
• Çeşitli tipte yatay değirmenler
• Döner kurutucular
• Döner fırınlar
• Diğer herhangi bir büyük dişli halkası uygulaması
ZTIC Gear önemli kaynaklara yatırım yaptı ve pinyonlarla birçok yeniliğe imza attı.Pinyon ve dişli arasında doğru malzeme, sertlik ve kaplama kombinasyonu, kurulu ekipmanın uzun bir kullanım ömrü için çok önemlidir.Durum ne kadar benzersiz olursa olsun, her müşterinin ihtiyacını karşılayacak pinyonlar tasarlıyor ve üretiyoruz.
pinyon tasarımı
materyalizasyon
Özellikler
Standartlar/Sertifikalar
Avantajlar
Biz lider tedarikçiyizFırın Çevre DişlileriAşağıda listelenen çeşitli bitkiler için.
Dişli Kesme Kapasitesi:
Fırın çevresi dişlileri, gereksinime ve dişli uygulamasına uygunluğuna göre esas olarak iki parçalı, dört parçalı, 8 parçalı veya çok parçalı olarak mevcuttur.
Öğütme değirmeni bileşenleri alanında, değirmen kafaları, besleme girişi, öğütme silindiri, çimento fırını sürme halkası, döküm dişlileri, mil bloğu tedarik ediyoruz. Ayrıca kaynak yapılarının ve fabrikasyonların değirmen kabuğunu tedarik ediyoruz.
Kalite güvence belgeleri
Aşağıdaki raporlar Kalite Güvencesine sunulacaktır:
a.kimya raporu
b.Fiziksel rapor
c.ısıl işlem belgeleri
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Öğütme Değirmenleri için Çelik Döküm Şartnamesi
1 5
d.Ultrasonik muayene raporu (onarım öncesi ve sonrası)
e.Manyetik parçacık muayene raporu (onarım öncesi ve sonrası)
f.Boyutlu rapor
g.Kaynak onarım haritaları
h.Kaynak prosedürleri ve Prosedür kalifikasyon kaydı
i.kaynakçı kalifikasyonu
j.Tahribatsız muayene müfettişi kalifikasyonu
|
Öğe |
Yapısal özellikler |
İşlem ölçüsü |
test içeriği |
|
Çevre Dişlisi |
(1)GS42CrMo4Alaşımlı Çelik (kurumsal tescilli standartlar) YB 220~240 (2)yarı yapılandırılmış, Y-Kolu(3) sarmal (4) alaşımlı çeliğin makul sızdırmazlık ve hizalama yapısı (kurumsal tescilli standartlar) |
(1) dış çelik arıtma (RH argon ve vakum işlemi)
(2) dökümün, dişlerin yoğun olmasını sağlamak için tescilli soğuk kalıp asılı kum teknolojisi (3) diş yüzeyinin sertliğini sağlamak için normalleştirme (tescilli teknoloji) Sonrasında (4) kaba azdırma, serbest bırakma süresi, bağlantı yüzeyini onarın, ardından ince rulo
(5) tescilli ev yapımı ocak ince azdırma |
(1)dökümlerin mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi (dahili standart) (2) sonik testten sonra kaba işleme (3) yarı bitirme, ultrasonik test ve manyetik parçacık muayenesinden sonra bitirme (4) diş yüzeyi manyetik parçacık muayenesi, sertlik testi (5)diş tolerans kontrolü (6) dişli boyutunun doğruluğunu kontrol etmek için fabrika montaj yük testi |
Büyük bir ZTIC Dişli halkasının teknik gereksinimleri:
1) yüzey sertleştirme işleminin normalleştirilmesinden önce ön işleme tabi tutulur, sertlik HB210 ~ 250 olmalıdır;mekanik performans, nihai mukavemet Rb 690MPa, akma gerilimi Rs 490MPa, uzama D5 %11, alan azalması W %25, darbe tokluğu Ak 30J'dir;dişler endüksiyonla sertleştirilmiş, sertlik HRC50 ~ 55;etkili sertleştirilmiş katman derinliği 3 ~ 5mm.
2) genel ultrasonik kusur tespiti, dahili kalite GB7233-87 standart gereksinimlerinin iki gereksinimini karşılamalıdır;diş ve dolgu manyetik parçacık denetimi, kalite GB/T9444-88 standartlarının iki gereksinimini karşılamalıdır.
3) Dökümün yuvarlak R5 ~ R10 olmadığına dikkat edin.
4) Her iki uçta diş pahı ve 1 45b.5) Her bir halka kaplinin diş genişliği iki buçuk halka ile yüksek mukavemetli cıvatalarla yapılmış bütün bir halkanın kenarı boyunca, diş yüzeyi ile birleştirilmiş alt merkezde olmalıdır .
2 büyük halka dişli üretim süreci
2.1 kaba
Çelik döküm boşluğu, CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. tarafından sağlanır. GB11352-89 standardına göre çalışan Ağır Dövme tesisi, döküm işlemine göre modelleme, ergitme, döküm, hit kutuları, temizleme, dökümleri işleme;Muayene ve kabul sırasında çizimler ve çelik boşluk için Teknik gereksinimler
Kabulden sonra düzenlenen JB/T6402-92 standartlarına göre çekler
Aşağı prosedür.
2.2 kaba işleme
Çizim ve dışarıda kalma payı, hizalama, bağlantı, dairenin hem içinde hem de dışında işleme, yüzey frezeleme, delme ve diğer işlemleri birleştirerek kesişir.
2.3 Keşif yaralanması
Genel ultrasonik kusur tespiti, dahili kalite GB7233-87 standartlarının iki gereksinimini karşılamalıdır.
2.4 ön işlemin normalleştirilmesi
Yarı halka çiftleri normalleştirme ve temperleme işlemi, sonraki yüzey sertleştirme için iyi bir organizasyon sağlar;ısıl işlemden sonra yarım halka dişli muayenesinin baskı çizimleri deformasyonu.
2.5 İşleme
İlk iki buçuk halka, halkayı bir bütün olarak bağlayan yüksek mukavemetli cıvatalarla yapılır, genel işlem, bir daire Quanei Wai dişleri ve üst ve alt uç çizilerek ve ardından frezeleme işlemi gereksinimlerinin çizilmesi ve işlenmesi.
2.6 İşlem stresinin ortadan kaldırılması
Genel halka, stresi ortadan kaldırmak için tavlanmıştır.
2.7 genel halka yüzeyi sertleştirme
Alveoler diş yüzeyi boyunca IF indüksiyonla sertleştirme, sertlik HRC50 ~ 55, etkili sertleştirilmiş tabaka derinliği 3 ~ 5 mm.
2.8 Son muayene
İlk olarak, algılama frekansı söndürme, halka dişli çark dişlisinin tavlanmasından sonraki sertlik, çizimlerin gerekliliklerini karşılar;ikinci olarak, maksimum dış çapın daha büyük olup olmadığını tespit etmek için D6944 deformasyon 3 mm olarak kalifiye olana kadar gerekli mekanik düzeltme;Üçüncüsü, diş ve fileto manyetik parçacık denetimi, kalite GB/T9444-88 standart gereksinimlerinin iki gereksinimini karşılamalıdır;Son olarak, son muayene için çizimlere ve teknik gereksinimlere göre.
İlgili kişi: Mr. David
Tel: 86-18637916126
