|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Çevre Dişlisi: | Döner fırın Çevre Dişlisi ve bilyalı değirmen Çevre Dişlisi | Çap: | Min 100 mm to16000 mm Çevre Dişlisi |
|---|---|---|---|
| Ağırlık: | Max 120 MT tek parça | Modül aralığı: | 10 Modülden 70 Modüle |
| Standartlar/Sertifikalar: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN | Maksimum modül: | ocak tarafından 45 |
| Uygulamalar: | Çevre dişlilerimiz çimento ve mineral endüstrilerinde uygulanmaktadır. | Fırın Çevre Dişlileri: | Çeşitli tesisler için Fırın Çevresi Dişlilerinin lider tedarikçisiyiz |
| bilyalı değirmen Çevre Dişlisi: | çimento ve mineral endüstrilerinde uygulanan | Dişli Kesme Makinaları: | 16m CNC Azdırma Makinesi |
| Liman: | QingDao,ShangHai,TianJian | ||
| Vurgulamak: | Çift Balıksırtı Helisel Düz Dişli,Tek Balıksırtı Helisel Düz Dişli,Tek Balıksırtı sarmal sonsuz dişli |
||
|
|
Çevre dişlilerini üç farklı tasarımda sunuyoruz
1. Fabrikasyon çelik
- dövme yüzük
- haddelenmiş levha
Dökme çelik
Sfero (Nodüler) dökme demir
Fabrikasyon dişliler geçmişte daha yaygın hale geldi ve dövme çelik dişli jant malzemeleri ve elektro kaynaklı gövde yapısı ile inşa edildi.Halkalar, yüksek dirençli alaşımlı çelikten bütün bir bloktan üretilmiştir.Halkanın kaba işlenmesinden sonra, mekanik karakteristiği ve dolayısıyla ilgili performansını iyileştirmek için sertleştirme ve temperleme ısıl işlemi uyguluyoruz.
Fabrikasyon çevre dişlilerinin avantajları
1. Dövme malzeme yapısı, inklüzyon riskini ortadan kaldırır
2. Gaz delikleri, mikro büzülme, pim delikleri, sıcak yırtılmalar, kum ve cüruf kalıntıları gibi yapı kusurları önlenir
3. Bu nedenle, gövde yapısının tamir kaynağına ve örneğin dişli bölgelerin taşlanmasına gerek yoktur.
4. Fabrikasyon üretim prosedürü, kalıp ve yükseltici ihtiyacını ortadan kaldırır
5. Jant malzemesi, alttaki yapı için kullanılan malzemeden (yani ağ, köşebentler) daha yüksek sertliğe ve daha yüksek mukavemete sahiptir.
Özellikler
1. Dış dişler
Maksimum çap: 16000 mm
Dişli alın genişliği: 1700 mm
Maksimum modül: Ocak başına 45
Maksimum modül: 65 dişli bitirme kesici
2. İç dişler
Maksimum Çap: 6500 mm
Maksimum modül: 25.4
Dişli alın genişliği: 400 mm
Dövme malzemesi süreci
dövme
Son haddeleme
fırın soğutma
Üretim kontrolü
su söndürme
Sertlik testi
kaba işleme
Ultrasonik test ve boyutsal inceleme
Son muayene sertifikası
Standartlar/Sertifikalar
UNI EN ISO
AWS
ASTM
BENİM GİBİ
din
Uygulamalar
Çevre dişlilerimiz çimento ve mineral endüstrilerinde uygulanmaktadır:
Çeşitli yatay değirmen türleri
Döner kurutucular
döner fırınlar
Diğer herhangi bir büyük dişli halkası uygulaması
Öğütme Değirmenleri için Çelik Döküm Şartnamesi
D.Ultrasonik muayene raporu (onarım öncesi ve sonrası)
e.Manyetik parçacık muayene raporu (onarım öncesi ve sonrası)
F.Boyutlu rapor
G.Kaynak onarım haritaları
H.Kaynak prosedürleri ve Prosedür kalifikasyon kaydı
Ben.kaynakçı kalifikasyonu
J.Tahribatsız muayene müfettişi kalifikasyonu
|
Öğe |
Yapısal özellikler |
İşlem ölçüsü |
test içeriği |
|
Çevre Dişlisi |
(1)GS42CrMo4Alloy Steel (kurumsal tescilli standartlar) YB 220~240 (2)yarı yapılandırılmış, Y-Kolu |
(1) dış çelik arıtma (RH argon ve vakum işlemi) (4) kaba azdırma, serbest bırakma süresi, eklem yüzeyini onarın, ardından ince rulo |
(1)dökümlerin mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi (dahili standart) |
Büyük bir CITICIC Dişli halkasının teknik gereksinimleri:
1) yüzey sertleştirme işleminin normalleştirilmesinden önce ön işleme tabi tutulur, sertlik HB210 ~ 250 olmalıdır;mekanik performans, nihai mukavemet Rb 690MPa, akma gerilimi Rs 490MPa, uzama D5 %11, alan azalması W %25, darbe dayanıklılığı Ak 30J'dir;dişler endüksiyonla sertleştirilmiş, sertlik HRC50 ~ 55;etkili sertleştirilmiş katman derinliği 3 ~ 5mm.
2) genel ultrasonik kusur tespiti, dahili kalite GB7233-87 standart gereksinimlerinin iki gereksinimini karşılamalıdır;diş ve dolgu manyetik parçacık denetimi, kalite GB/T9444-88 standartlarının iki gereksinimini karşılamalıdır.
3) Dökümün yuvarlak R5 ~ R10 olmadığına dikkat edin.
4) Her iki uçta diş pahı ve 1 45b.5) Her bir halka kaplinin diş genişliği iki buçuk halka ile yüksek mukavemetli cıvatalarla yapılmış bütün bir halkanın kenarı boyunca, diş yüzeyi ile birleştirilmiş alt merkezde olmalıdır .
2 büyük halka dişli üretim süreci
2.1 kaba
Çelik döküm boşluğu, CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. tarafından sağlanır. GB11352-89 standardına göre çalışan Ağır Dövme tesisi, döküm işlemine göre modelleme, ergitme, döküm, hit kutuları, temizleme, dökümleri işleme;Muayene ve kabul sırasında çizimler ve çelik boşluk için Teknik gereksinimler
Kabulden sonra düzenlenen JB/T6402-92 standartlarına göre çekler
Aşağı prosedür.
2.2 kaba işleme
Çizim ve dışarıda kalma payı, hizalama, bağlantı, dairenin hem içinde hem de dışında işleme, yüzey frezeleme, delme ve diğer işlemleri birleştirerek kesişir.
2.3 Keşif yaralanması
Genel ultrasonik kusur tespiti, dahili kalite GB7233-87 standartlarının iki gereksinimini karşılamalıdır.
2.4 ön işlemin normalleştirilmesi
Yarı halka çiftleri normalleştirme ve temperleme işlemi, sonraki yüzey sertleştirme için iyi bir organizasyon sağlar;ısıl işlemden sonra yarım halka dişli muayenesinin baskı çizimleri deformasyonu.
2.5 İşleme
İlk iki buçuk halka, halkayı bir bütün olarak bağlayan yüksek mukavemetli cıvatalarla yapılır, genel işlem, bir daire Quanei Wai dişleri ve üst ve alt uç çizilerek ve ardından frezeleme işlemi gereksinimlerinin çizilmesi ve işlenmesi.
2.6 İşlem stresinin ortadan kaldırılması
Genel halka, stresi ortadan kaldırmak için tavlanmıştır.
2.7 genel halka yüzeyi sertleştirme
Alveoler diş yüzeyi boyunca IF indüksiyonla sertleştirme, sertlik HRC50 ~ 55, etkili sertleştirilmiş tabaka derinliği 3 ~ 5 mm.
2.8 Son muayene
İlk olarak, algılama frekansı söndürme, halka dişli çark dişlisinin tavlanmasından sonraki sertlik, çizimlerin gerekliliklerini karşılar;ikinci olarak, maksimum dış çapın daha büyük olup olmadığını tespit etmek için D6944 deformasyon 3 mm olarak kalifiye olana kadar gerekli mekanik düzeltme;Üçüncüsü, diş ve fileto manyetik parçacık denetimi, kalite GB/T9444-88 standart gereksinimlerinin iki gereksinimini karşılamalıdır;Son olarak, son muayene için çizimlere ve teknik gereksinimlere göre.
| HAYIR. | işlem | programı ile ilgili testler | denetleme teçhizat | ||
|
1 |
|
1. Malzeme: yüksek kaliteli çelik döküm 2. Makul döküm sürecini formüle edin ve katılaşmanın bilgisayar simülasyonu yoluyla döküm kalitesini sağlayın 3. Dökümün kimyasal bileşimini sağlamak için makul eritme sürecini formüle edin 4. Sağlamak için makul ısıl işlem sürecini formüle edin Dökümün mekanik özelliklerini doğrulayın
|
|||
|
2 |
|
1. Tip (çekirdek) kumun kalitesini kesinlikle kontrol edin, suyun gücünü ve kontrolünü sağlayın 2. Kum sıkıştırma, eğimli yüzey parlatma, iki kez boya fırçası 3. Dökme yükselticiyi ve soğuk ütüyü proses gereksinimlerine göre yerleştirin 4. Gerektiği gibi temizleyin ve pişirin boşluk
|
|
Tip (çekirdek) kumunun ve yüzey kumunun kalitesini kontrol edin 2. Kavite boyutunu kontrol edin Pişirme süresini kontrol edin
|
|
|
3 |
eritme döküm |
1. Düşük SP pik demiri seçin, işleme göre hurda çelik, yardımcı malzemeler ve pişirme fırını alaşımını seçin 2. Özel işlem eritmeye göre çelik yapın SP tehlikeli unsurları dahili kontrol standartlarını karşılar 3. Bitmiş erimiş çelik, potada argon üfleme ve erimiş çelik bileşimini muntazam hale getirmek için RH vakum sirkülasyonu gaz giderme ile işlenir, zararlı oksijen (H, O) indirgeme, üniform sıcaklık, ergimiş çeliğin akışkanlığını arttırmak, sağlamak için Dökümün iyi bir şekilde sıvı ile doldurulması ve dökümün gözenekliliği ve diğer kusurlardan korunması Hükümlere göre döküm sıcaklığını ve döküm hızını kesinlikle kontrol edin |
50 tonluk fırın Pota argon üfleme cihazı için Rh vakum sirkülasyonu gaz giderme ekipmanı
|
1. Fırın malzemeleri teknolojik gereklilikleri karşılamalıdır 2. Besleme sıcaklığını, besleme miktarını, saf kaynama süresini, çelik sıcaklığını kontrol edin 3. Doğrudan okuma spektrometresi, ekipmanın eritme sırasında en iyi durumda olmasını ve bitmiş ürünün kimyasal bileşiminin dökme sırasında gereksinimleri karşılamasını sağlamak için fırının önündeki kimyasal bileşimi hızlı bir şekilde tespit etmek için kullanılır. 4. Argon üfleme ve RH vakum işleminin parametrelerini kontrol edin 5. Başlangıç sıcaklığını kontrol edin ve dökme süresi
|
Doğrudan okuma spektrometresi Fiziksel ve kimyasal ekipman
|
|
4 |
Temizlik ve ısıl işlem |
1. Döküm kalıbının iç ısı koruma süresi, işlem gereksinimlerinden daha az olmamalıdır. 2. Kum atma, kumlama, kesme ve dökme yükselticiler teknolojik gereksinimleri karşılar 3. Kör ısıl işlemi kesinlikle uygulayın Fırın sıcaklığının tekdüzeliğini sağlamak ve dökümün orijinal yapısını iyileştirmek
|
50 ton İnert düşen kum makinesi ve 8,5×12m ısıl işlem fırını
|
1. Fırın sıcaklık kaydını kontrol edin 2. Numune aynı fırında döküm ile ısıl işleme tabi tutulur ve mekanik özellikleri hemen kontrol edilmek üzere gönderilir. 3. Ham parçanın yüzey kalitesini kontrol edin Miktar, geometrik boyut ve işleme toleransı
|
Fiziksel ve kimyasal ekipman |
|
5 |
kaba işleme |
1. Teknolojik hükümlere göre kaba işleme için rezerv payı Yapay yaşlanma tedavisi
|
dikey torna 8,5×12m ısıl işlem fırını
|
boyutu kontrol et Kusurlar için görsel muayene ultrasonik muayene
|
|
İlgili kişi: Mr. David
Tel: 86-18637916126
