Çimento Endüstrisi İçin Verimli İnce Toz 16-18 TPH Çimento Bilyalı Değirmen

çimento endüstrisi için verimli ince toz öğütme aracı çimento bilyalı değirmen

ZTIC, onlarca yıldır Tianjin, Nanjing ve Hefei'deki çimento tasarım enstitüleri ile çimento endüstriyel gelişiminin gereksinimlerine uygun çimento öğütme değirmenleri üretti.Büyük çimento öğütme değirmenlerimiz birçok yerli çimento üreticisinde satıldı ve Vietnam, Endonezya, Ruanda ve diğer ülkelere ihraç edildi.Birinci sınıf çimento öğütme değirmeni araştırma ve tasarım ekibimiz, mükemmel test ve inceleme araçları ve mükemmel büyük Çimento Bilyalı Değirmen üretim ekipmanı ve üretim teknolojisine sahibiz ve eksiksiz bir Çimento Bilyalı Değirmen deneysel araştırma, tasarım, üretim, algılama ve servis sistemi oluşturduk.

Bilyalı öğütme değirmeni esas olarak çimento endüstrisindeki klinker ve hammaddeleri öğütmek için kullanılır ve ayrıca her türlü cevheri öğütmek için metalurji, kimya, elektrik ve diğer endüstrilerde uygulanabilir.Çimento değirmeni sadece aşırı akışlı öğütme için uygun değildir, aynı zamanda toz toplayıcı ile birlikte döngüsel yakın akışlı öğütme için de uygundur.

Btüm öğütme değirmeni

Bilyalı değirmen, ince toz öğütme için verimli bir araçtır.Bilyalı Değirmen, birçok türde madeni ve diğer malzemeleri öğütmek veya madeni seçmek için kullanılır.Bilyalı değirmen, inşaat malzemeleri, kimya endüstrisi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Öğütmenin iki yolu vardır: kuru yol ve ıslak yol.Farklı kovma madenine göre tablo tipine ve akan tipe ayrılabilir.

Özellik:
♦ Silindirik freze, çok noktalı geçmeli kenar sürme, merkez sürme, kenar sürme, vb. sürüş tipini benimser;asenkron motor +redüktör +pinyon ve dişli ile senkron motor ile tahrik edilir.
♦ Genellikle her iki uçta statik-dinamik basınç yatağı ile desteklenir.Tam kapalı kendinden hizalı 120º salınımlı külbütör yatağı kullanılmaktadır.Ayrıca tek veya çift kaydırmalı statik-dinamik rulmanlar da kullanılabilir.Burç NC makinesi tarafından yapılır.
♦ Büyük açık dişli, AGMA standardı kullanılarak tasarlanmıştır, Güvenilir şekilde sızdırmaz dişli muhafazası ve gres otomatik püskürtmeli yağlama sistemi ile donatılmıştır.
Kabuk, bir değirmenin önemli bir parçasıdır.Güvenilir çalışmayı sağlamak için bilgisayar ile sonlu elemanlar analizi yapın;
♦ Kabuk otomatik olarak kaynaklanır, ultrasonik olarak denetlenir, tamamen tavlanır ve büyük özel takım tezgahları tarafından tek bir aynada işlenir;statik-dinamik bağlantı parçalarında, yağ ve bulamaç sızıntısını önlemek için besleme ve boşaltma hunisi, muylu vb. gibi özel conta vardır;
♦ Astar, şirketimiz tarafından özel olarak ısıl işlem görmüş, yüksek sertlikte ve uzun ömürlü, aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır.Ayrıca diğer aşınmaya dayanıklı döküm veya kauçuk astar kullanılabilir;
♦ Orta ve büyük değirmen için yavaş hız tahriki vardır;
♦ Yüksek ve düşük basınçlı yağlama istasyonu, orta ve büyük değirmen için donatılmıştır;
♦ Kontrol ve koruma sistemi PLC tarafından kontrol edilir.

bilyalı değirmen makinesi teknik avantajlar

1. Yüksek kapasite ve Düşük tüketim: SCM serisi süper mikro değirmenin kapasitesi, jet değirmen ve karıştırma değirmeni ile karşılaştırıldığında, aynı nihai incelik ve elektrik gücü altında %40 oranında iyileştirilmiştir.

2. Yüksek incelik ve Esnek ayar: Nihai incelik, gereksinimlere göre 325 ağdan 2500 ağza kadar ayarlanabilir ve incelik D97≤5um'a ulaşabilir.

3. Güvenilir güvenlik: Değirmen odasında rulman ve cıvata yoktur, bu nedenle yatak ve sızdırmazlık elemanları kolayca aşınmaz ve cıvatalar ekipmana zarar vermek için gevşemez.

4. Temiz ve çevre dostu: Darbeli filtre ve ses emici ile donatılmış değirmen, ülkemizin çevre dostu standardına ulaşarak tozu ve gürültüyü büyük ölçüde azaltır.

Btüm öğütme değirmeni çalışma prensibi

Büyük malzemeler öncelikle çeneli kırıcı ile gerekli boyutlara kırılır, daha sonra malzemeler kovalı elevatör ile depolama bunkerine yükseltilir, üçüncüsü, malzemeler eşit ve sürekli olarak titreşimli besleyici ile öğütme için öğütme odasına beslenir.Öğütme sonrası toz, hava akımı ile birlikte yukarı çıkar, toz ayırıcı ile ayrıldıktan sonra, incelik gereksinimini karşılayabilenler, hava akımı ile birlikte boru yoluyla siklon toz toplayıcıya girer ve daha sonra nihai ürün olarak tahliye vanasından boşaltılır.Hava akışı, siklon toz toplayıcının üst kısmındaki rüzgar geri dönüşüm borusu aracılığıyla santrifüj üfleyiciye emilir.Ana çerçeve, değirmendeki merkezi eksen boyunca hız düşürücü tarafından tahrik edilir.

Merkezi eksenin üst kısmı ile bağlantılı olan quincunx sehpası, quincunx sehpasında silindirler ayarlanır ve bu sayede titreşimli pivot oluşturulur.Quincunx sehpa ve makaraların altında kürek sistemi bulunmaktadır.Malzemeler, dönerken merdaneler ve kepçeler arasındaki boşluğa beslenir ve daha sonra merdaneler dönerken üretilen basınçla öğütülür, böylece toz haline getirilir.

Enerji tasarrufu önlemleri

Editör

Enerji tasarrufu sağlamak için gelişmiş taşlama prosesi ekipmanlarının kullanımı

Çin'in yerli dikey değirmeni, silindir pres, yüksek verim, enerji tüketimi (güç tüketimi, metal tüketimi) küçük, hammadde, çimento ve cüruf öğütme sistemi gibi avantajlara sahiptir.Sıradan bilyalı değirmen sistemi ile karşılaştırıldığında, dikey değirmen ve silindir pres genellikle çıktıyı %80 ~ %20 oranında artırabilir ve yaklaşık %30 oranında elektrik tasarrufu sağlayabilir.İşletmeler üretimi artırarak ve verimliliği artırarak enerji tasarrufu sağlayabilirler.İşletmenin tek seferlik yatırımı düşünülürse, mevcut açık akışlı bilyalı değirmen sistemi, sıradan bilyalı değirmeni, eleme işlevine sahip yüksek ince ve yüksek verimli bir değirmene dönüştürebilir (sadece iç öğütme gövdesinin dönüştürülmesi için). değirmen mekanizması) ve çıktı artışı ve elektrik tasarrufu genellikle yaklaşık %30'a ulaşabilir.Ayrıca öğütülmüş çimentonun yüksek verim ve yüksek incelik özelliklerini kullanarak, %5 ~ %10 karışık malzemelerin karıştırılmasıyla da enerji tasarrufu amacına ulaşabilir.Kapalı devre sistemi için, ekipman, orijinal santrifüj ayırıcının daha gelişmiş bir yapı ve verimli ayırıcı veya verimli kombine ayırıcı ile değiştirilmesi gibi destekleyici koşullarına göre güncellenebilir, bu da üretimi artırabilir ve 30'dan fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir. %.

Atık kalıntısının kullanım oranı artırılarak üretim maliyeti düşürülebilir.

Cüruf, çelik cürufu, uçucu kül ve diğer atık cüruf, 400m2/kg ~ 600m2/kg üzerindeki spesifik yüzey alanına öğütüldükten sonra, karıştırma malzemesi %30'dan fazla arttırılabilir, kalsiyum karbür cürufu ham hazırlamak için kullanılır. malzeme, maksimum karıştırma miktarı %60'a ulaşabilir;Ayrıca, kalsine çimento farin üretiminin atıkları öğütme kategorisine ait değildir, ancak çimento üretimi ve enerji tasarrufu yönüdür, çöp yakma teknolojisini tam olarak kullanmak artık bazı çimento fabrikası test tesislerinde başarıyla ateşlenmiştir ve kül, çöplerin tümünü kullanılabilir hale getirebilir, düşük emisyonlar, sadece öğütme için avantajlı olmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel yüksek yakıt üretim maliyetlerinin kaynaklarının en az %30 ~ %40'ı kadar azaltılabilir.

Btüm öğütme değirmeni |teknik parametreler