600tpd Çimento Fabrikası Ekipmanları 20-40mm Aktif Kireç İşleme Tesisi

Şirketimiz, metalurji endüstrisi için geliştirilen ulusal bilim ve teknoloji destek planını tamamlamak için yüksek teknoloji ürünlerinin aktif kireç tesisi mekanik ve elektrik entegrasyonunun geliştirilmesidir, nissan 600 ~ 1200 ton aktif kireç, anshan, wuhan, baosteel ve diğer çelik fabrikaları, çeşitli teknik göstergeleri uluslararası ileri seviyeye ulaştı, bazı endeksler uluslararası lider seviyeye ulaştı, kalsiyum karbür, kağıt yapımı ve diğer alanlarda yaygınlaştı.

600tpd Aktif kireç işleme tesisinin açıklaması:
Bu 600tpd aktif kireç üretim hattı, dikey ön ısıtıcı, döner fırın, ızgaralı soğutucu, hava işleme sistemi, hammadde konveyör sistemi, bitmiş ürün konveyör sistemi, ham kömür öğütme sistemi ve benzerlerini içeren eksiksiz bir hattır.Konsantre operasyon yönetimi yapmak için DCS merkezi kontrol sistemi kullanılmaktadır.

600tpd Aktif kireç işleme tesisinin Proses Akışı:
1. Hammadde Taşıma:
Stok zeminindeki 20-40 mm kalker, büyük eğimli B1000 bantlı konveyör ile depolama silosuna gönderilir.Depolama silosunda 10 mm'den büyük tanecikli nitelikli kireç taşı çakıl silosuna gönderilirken, tane boyutu 10 mm'den küçük kireç taşı ise toz silosuna iletilecektir.

2. Kireçtaşı Kalsinasyonu:
Kireçtaşı kalsine etme sistemi esas olarak 10.5 × 8.5m dikey ön ısıtıcı, 4.0 × 60m döner fırın ve çıkışı 600t / d ve ısı tüketimi 5.75GJ / t olan dikey soğutucudan oluşur.Ön ısıtıcı içindeki kireçtaşı, döner fırından 600-800 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıktaki gazlarla ısıtılır, bu sıcaklıkta kireçtaşı kısmen ayrıştırılabilir.Daha sonra kireçtaşı, dikey soğutucuya gönderilmeden önce yüksek sıcaklıkta kalsinasyona uğrayacağı fırının ucuna 12 hidrolik itme çubuğu ile gönderilecektir.İşlenmiş kireçtaşı, soğuk hava ile 65 ° C'ye soğutulacaktır.Dikey soğutucudan gelen hava, kalsinasyon işlemine katılan ikinci hava olarak döner fırına girer.

3. Bitmiş Ürün Taşıma:
Nihai kireç, NE500 kovalı elevatör ile nihai ürünler için depolama kutusuna gönderilecektir.Eleme sonrasında partikül boyutu 5 mm'den fazla olan nitelikli kireç aktif kireç için depoya, boyutu 5 mm'den küçük toz kireç ise toz için depoya gönderilecektir.

4. Gaz Arıtma:
Döner fırından çıkan yüksek sıcaklıktaki gazlar, ön ısıtıcı içindeki kireçtaşı ile ısı alışverişi yapacak ve bundan sonra bu gazların sıcaklığı 280 ℃'un altına düşecektir.Daha sonra bu gazlar çok borulu soğutucu tarafından 200 ℃ daha düşük olacak şekilde soğutulacaktır.Son olarak, atmosfere atılmadan önce torba filtresine girerler.

600tpd Aktif kireç işleme tesisinin ana bileşenleri: