10T - 100T Metalurji Makinesi ISO Belgeli Paslanmaz Çelik Güveç Cüruf Potu

cüruf pot tanıtımı

Cüruf potası, demir ve cürufun üretildiği yerdir.Modern yüksek fırın demir çıkarma sahası, çamur tabancası (tıkaçma makinesi), açma makinesi, salınımlı akış oluğu, vinç, demir tankı, cüruf tankı ve diğer ekipmanlarla donatılmıştır.Çamur topu pnömatikti, sonra elektrikliydi.1970'lerde boyutu küçük, itme gücü büyük, ömrü uzun ve bakımı kolay olan hidrolik çamur tabancası kullanılmıştır.İki çeşit açma makinesi vardır: elektrikli ve pnömatik.Yüksek fırın erimiş demir, demir tankına aktıktan sonra, trenle çelik fabrikasına gönderilir.2000 metrenin üzerindeki yüksek fırın 150-600 ton demir su deposu (torpido tipi karma demir araba), her seferinde 2 ila 3 kutu demir kullanır.Döner akış demiri teknesinin eğim açısı 1°~4°'dir ve salınımlı akış cürufu teknesinin eğim açısı 3°~6°'dir.Modern yüksek fırın cürufu, fırın suyu cürufunun önüne alın veya kuru cüruf çukuru kurun (yüksek fırın cürufunun kullanımına bakınız).Demir çekildiğinde duman, çizim alanına nüfuz eder.1970'lerden sonra en çok kullanılan egzoz fanı ve bez torba tozu, fırın tozunun geri kazanılmasından sonra kurşun, çinko, sinterleme veya pelet hammaddesi olarak kullanılabilir.Bazı yüksek fırınlar ayrıca dökme demir makinesini de kurar, dökme demir makinesinde silindir tipi ve sabit tekerlek tipi iki bulunur, dökme demir kapasitesi genellikle 200~300 ton/saattir.

Katlama prensibini kullanarak bu bölümü düzenleyin

Cüruf potası esas olarak dönüştürücü cürufunu taşımak, cüruf rafine etmek ve büyük balyaların sürekli dökümü için kullanılır.Dönüştürücü eritme işleminde çelik cürufu koşulu altında, sıcaklık, sıvı çeliğin sıcaklığından daha yüksektir (çünkü çelik cürufu, oksijen üfleme reaksiyon alanının yüksek sıcaklığında bulunur), dönüştürücü cürufu sıçrama işleminde eritmeden sonra, bileşim böyle operasyon gibi düşmeler veya fırın cürufu, sıvı çeliğin yüzeyinde kapak yapabileceğinden, sıvı çelik cürufunun sıcaklığında bir düşüş, teorik olarak, böyle yüksek sıcaklıkta erimiş çelik cürufu, cüruf potası riskini giymek zorundadır. .Ancak, bir kez oluşturulan cüruf filmi, dökme çelik malzeme ile birleştiğinde, hızlı ısı, hızlı, termal iletkenlik, cüruf kabı gövde yüzeyinden konveksiyona avantajlarına sahiptir, bu nedenle sıcaklığın çok yüksek olmasından kaynaklanan cüruf potu kırmızı deformasyonu olmayacaktır, tankın sıcaklığı sıvı çelik cüruf ve cüruf kademeli olarak azaltılır, bu nedenle cüruf filminin erimesi zordur, cüruf tankının güvenliğinin yeterli olduğunu tam olarak garanti eder.Tabii ki, yüksek sıcaklıkta erimiş çelik, çelik cürufundan önce cüruf tankına girmeye devam ederse, çarpma kinetik enerjisi ve yüksek sıcaklığının cüruf tankı penetrasyon kazasına neden olması muhtemeldir;Öte yandan, cüruf tankına önce cüruf girerse, o zaman tankın aşınma riski çok daha küçüktür, bu da çelik cüruf pota dökümünün teknik prensibidir, yüksek sıcaklıkta çelik cürufunu güvenle taşıyabilir.

Ömrü etkileyen faktörleri katlayın bu bölümü düzenleyin

1. Konvertörün anormal cürufunun etkisi:

Çelik cürufu döküm çelik cürufu tankında taşımak güvenli olsa da, anormal konvertör cürufu riski vardır.Dönüştürücünün anormal cürufu, esas olarak, sökmeden önce yıkama fırınının cürufu ve özel çeliğin eritilmesiyle üretilen yüksek sıcaklık ve yüksek oksit cürufudur.Fırın yıkama, sonraki fırın sökme işini kolaylaştırmak için, sıçrayan cüruf tabakasını ve dönüştürücü astarındaki yapışkan cüruf ve yükleme malzemesini yüksek sıcaklık cürufunun içinden çözmektir.Üretilen çelik cürufunun sıcaklığı, geleneksel cüruftan daha yüksektir, cüruftaki demir oksit içeriği daha yüksektir ve akışkanlık iyidir.Demir oksit cürufu ve cüruf tankı gövdesi kimyasal reaksiyonundan sonra cüruf tankında, cüruf vücut sıcaklığı yük etkisi ile birleştiğinde, tank kazasına neden olması muhtemeldir.

2. Büyük balya dökümünün sürekli dökümünün etkisi:

Çelik cürufunun bir parçasının yanı sıra sürekli döküm torbası, hala sıvı çelik içerir, sıcaklık, döküm çeliğinin erime noktasından daha yüksek veya yakındır, eğer cüruf kabı özel işlem yapacaksa, döküm payı daha büyük olduğunda, erimiş çelik ile doğrudan temas cüruf potası gövdesi olası korozyon cüruf potası gövdesi aşınmaya neden olur tank dökme çelik malzemeler, soğutulmuş veya kısmi korozyon yapışma cinsiyeti cüruf kabı ile uyumludur, Cüruf tankına ters çevrildiğinde zarar vermek kolaydır.

3, cüruf pot hasarı üzerinde dış etki:

Cüruf kabı ve içine yüklenen çelik cüruf bağlandığında, normale yol açan tankın devrilmemesi, cüruf tankındaki cürufu dökmeye yardımcı olmak için sürekli olarak vurmak için silah arabasını kullanmanız gerekir, mekanik kuvvet cüruf tankında dalga transferi şeklinde ve cüruf tankının zarar görmesine neden olan yerel süperpozisyon oluşumunda dövme işlemi.

Bu paragrafı katlama ve düzenlemeyle ilgili bir sorun var

Üretim uygulamasında, ferroalyaj ergitmede cüruf tankı kullanırken temel olarak aşağıdaki problemler vardır:

(1) Cüruf tankının taşma ağzının tasarımı nedeniyle, cüruf tankının ağırlık merkezi ofsettir, bu da kaldırma işleminde eğilmeye neden olur ve cüruf sıvısının taşması kolaydır, bu da büyük gizli soruna sahiptir.

(2) Cüruf kabının genel yapısı mantıksızdır ve termal strese maruz kaldıktan sonra çatlaması kolaydır, bu da torbanın kırılmasına neden olur.

(3) Tasarım, bir astarlı erimiş demir torba ve üç cüruf torbası kullanır.Bazen cüruf tankına çok fazla erimiş demir taşarak cüruf tankının tabanındaki sıcaklıkta keskin bir artışa neden olur ve bu da cüruf tankına zarar verir.

Ölçüleri iyileştirmek için bu bölümü katlayın

1. Cüruf tankı kaldırıldıktan sonra ağırlık merkezinin dengelenebilmesi için cüruf kabının arkasındaki cüruf kabı duvarını kalınlaştırın.

2. İyileştirme kısmı, cüruf tankının üst kısmının güçlendirme kenarını iptal etmektir, cüruf tankının alt ve orta ve üst kısımları ince ve düzgündür, genleşme dikişi tabanın güçlendirme kenarında ayrılmıştır, ve altta güçlü takviye eklenir

3, demir arabanın yapısını, astarlı erimiş demir torbalı üç cüruf tenceresinden iki astarlı erimiş demir torbaya ve iki cüruf tenceresine kadar orijinal kombinasyonundan değiştirin, demir suyunun cüruf tankına akışını etkili bir şekilde önleyebilir ve yerel yüksek sıcaklığa neden olabilir cüruf kabına zarar.

Cürufun bu bölümünü katlama püskürtme tekniğini düzenleyin

1. Cüruf püskürtme teknolojisinin uygulanması, çelik cürufunun duman kirliliğini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir:

Dönüştürücü çeliğinden sonra, özellikle geç fırın hizmetinde fırında erimiş çeliğin kalan kısmının çoğu, astar erozyonu ciddi, dışbükey ve içbükey düzensizdir.Daha fazla çelik kalır.Cüruf dönüştürücüye döküldüğünde, erimiş çeliği cüruf tankına cüruf takip eder.Erimiş çeliğin sıcaklığı çoğunlukla 1500℃'nin üzerindedir.Cüruf tankının erimiş çelikle yıkanan kısmı.Cüruf kabuğu aşınmış ve dökme demir cüruf tankı erimiş çelik ile doğrudan temas halinde.Erimiş çelik ile eritilmiş, erimiş çelik ve dökme demir cüruf tankının birbirine kaynatılmasından sonra, yapışkan tank ile sonuçlanır.Cüruf tankının iç duvarında oluşturulan yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplama tabakası, cüruf matını iptal etmek için çelik cürufunun tanka yapışmasını önlemek veya azaltmak için artık erimiş çeliği ve cüruf tankının korozyonunu izole edebilir. Önlemler ve cüruf matının neden olduğu duman kirliliğini etkili bir şekilde ortadan kaldırın.Püskürtme cüruf tankı ters çevrildiğinde siyah duman üretmez ve beyaz duman çok azdır ve hızla kaybolur.Duman ve toz miktarı, cüruf birikintisine göre %90'dan daha azdır, böylece cüruf alanı daha iyi bir çevreyi koruyabilir.

2, cüruf tankı püskürtme teknolojisinin uygulanması, cüruf tankı cirosuna elverişli cüruf kabı çıkarma oranını artırabilir:

Cüruf ve cüruf tankı ve çelik şerit suyu arasındaki teması önlemek için cüruf tankının iç duvarında güçlü bir ısıya dayanıklı kaplama tabakası oluşturulur ve püskürtme malzemesi, önemli ölçüde azaltmak için cüruf erozyon direncine sahiptir. çelik cürufun tanka yapışma olasılığı.Dökülen cürufun yüzeyi pürüzsüzdür, bu da teknolojinin çelik cürufun tanka yapışmasını engelleyebileceğini kanıtlar.Cüruf tankının tek seferlik kaldırma oranının iyileştirilmesi, cüruf tankının devrini hızlandırır ve yüksek çelik üretimi için uygun koşullar yaratır.

3, cüruf kabı püskürtme teknolojisinin uygulanması cüruf kabı kaybını azaltabilir:

Bir yandan, çelik cürufunun tanka yapışma olasılığı azaltılır ve tanka yapıştıktan sonra ağır çekiç darbesi azalır, bu da cüruf tankının hizmet ömrünü arttırmada faydalıdır;Öte yandan, sprey kaplama tabakasının ısıl iletkenliği ile ilgilidir.Sprey kaplamanın ısıl iletkenliği zayıftır ve ısı yalıtımı işlevi görür.Cüruf konserve edildikten sonra cüruf tankının sıcaklığını azaltabilir, cüruf tankı ile çevredeki ortam arasındaki sıcaklık gradyanını azaltabilir, hızlı soğutma ve hızlı ısıtmanın neden olduğu termal stresi azaltabilir ve cüruf tankının ömrünü uzatabilir;Sprey kaplamanın zayıf termal iletkenliği nedeniyle, cüruf tankının iç duvarının ısıtma sıcaklığını azaltabilen ve cüruf tankının iç duvarının yüksek sıcaklıkta korozyonunu önleyebilen ısı yalıtımı işlevine sahiptir.

10 -100 t ISO sertifikalı paslanmaz çelik güveç cüruf potası

Özellikler

-Doğru boyut;
-ISO 9001 kalite sistemi;
-Güvenli çalışan ürün;
-Profesyonel döküm becerisi;
-Tam gereksinimler

Döküm Cüruf Potu (metalurji cüruf kabı)

Özellik:

Malzeme: çelik, standarda göre kendiliğinden ergitme: ASTM, EN, DIN, ISO, JIS, GB, vb;

Kum kalıp dökümü: Sodyum silikat bağlı kum ve/veya reçine kumu yoluyla çelik döküm;

Desen: yeni doğal ahşap kalıp;

Tahribatsız muayene:

-görsel algılama ;

-Ultrasonik test;

-Manyetik partikül incelemesi ;

Kalite denetimi:

-Kimyasal analiz;

-Mekanik performans;

-Boyut raporu;

Cast Toleransı: Aksi takdirde ASTM, EN, DIN,ISO, JIS, GB

İşleme toleransı: dwg'ye göre aksi belirtilmedikçe.gereklilik;

Ürün Parametresi:

Malzeme: DIN 17182 GS-16Mn5 1.1131

Gerçek küpü: 22 CBM

Yaklaşık Net Ağırlık: 10 -100 ton

Ürün uygulaması: çelik işlerinde cüruf potası.