1000 Tpd Çimento Döner Fırın ve kireç döner fırın fabrika fiyatı

1000 tpd Çimento Döner Fırın kuru ve yaş proses yüksek çıkışlı Fırın

ZTIC, Tianjin, Nanjing ve Hefei'deki çimento araştırma ve tasarım enstitüleri ile yerli ileri teknolojiyi kullanarak büyük yeni kuru proses çimento döner fırın ürünü geliştirdi ve ürün 3000～10000t/d büyük yeni kuru proses çimento üretim hattıyla eşleşebilir.Şirket, birinci sınıf bir döner fırın geliştirme, araştırma ve tasarım ekibi, mükemmel test ve inceleme araçları ve mükemmel büyük döner fırın üretim ekipmanı ve üretim teknolojisine sahiptir ve döner fırın tasarımı, üretimi, kurulumu ve entegre edilmesini içeren eksiksiz bir teknoloji ve üretim sistemi oluşturmuştur. hata ayıklama hizmeti.

Döner Fırın Prosesleri

Döner fırınların gelişiyle birlikte, çimento üretim süreçleri, hammaddelerin fırına beslenme şekline göre keskin bir şekilde tanımlandı.Hammaddeler, tipik olarak %30-45 su içeren bir bulamaç oluşturmak için su ilavesiyle öğütüldü veya bir toz veya "ham un" oluşturmak için kuru olarak öğütüldü.

Islak Proseste fırın sistemi sıvı bulamaç ile beslenir, su daha sonra fırında buharlaştırılır.Yarı-Wet Proseste, hammadde bulamaç olarak hazırlanır, ancak bunun önemli bir kısmı (%50-80) su, genellikle süzme yoluyla mekanik olarak uzaklaştırılır ve elde edilen "filtre keki" fırın sistemine beslenir.

Kuru Proseste fırın sistemi kuru farin tozu ile beslenir.

Yarı Kuru Proseste kuru farin nodülize olabilmesi için sınırlı miktarda (%10-15) su ilave edilir ve nemli nodüller fırın sistemine beslenir.

·

ZTIC Çimento döner fırın teknik özellikleri:
● Fırın gövdesi, karbon çeliği veya alaşımlı çelik levha ve otomatik kaynaktan oluşan yüksek kaliteli;
● Lastik, Destek Silindiri, Açık dişli, alaşımlı çelik döküm kullanır；
● Fayans yatağını sıyırmayan büyük boşluklu kayar yatak;
● İletim cihazı, sert diş yüzeyi redüktörü, esnek diyaframlı kaplin, DC motor kullanır;
● Hidrolik dişli çarkı benimser;
● Fırın kafası ve silindir basınç sızdırmaz contası için sırasıyla ön ısıtıcı kantarları kullanılmıştır;
● Yavaş sürücü aygıtı.

Islak proses fırınları

Orijinal döner çimento fırınlarına 'ıslak proses' fırınları deniyordu.Temel biçimleriyle, modern gelişmelere kıyasla nispeten basittiler.Farin, ortam sıcaklığında bir bulamaç şeklinde sağlandı.

Bir ıslak proses fırını 200 m uzunluğa ve 6 m çapa kadar olabilir.Uzun olması gerekiyor çünkü çok fazla su buharlaştırılmalı ve ısı transferi süreci çok verimli değil.

Bulamaç yaklaşık %40 su içerebilir.Bunun buharlaşması çok fazla enerji gerektirir ve ıslak prosesteki çeşitli geliştirmeler, farinin su içeriğini azaltmayı amaçlamıştır.Buna bir örnek 'filtre presidir' (10-20 metre uzunluğunda ve birkaç metre genişliğinde bir müzikal akordeon düşünün) - bu tür uyarlamalar 'yarı ıslak' süreçler olarak tanımlandı.

Yaş süreç, bir asırdan fazla bir süredir varlığını sürdürmektedir çünkü birçok hammadde bir bulamaç olarak harmanlanmaya uygundur.Ayrıca, uzun yıllar boyunca, kuru tozların yeterince karıştırılması teknik olarak zordu.

Oldukça az sayıda ıslak işlem fırını hala çalışıyor, genellikle artık daha yüksek teknoloji bitleri cıvatalı.Ancak yeni çimento fırınları 'kuru proses' tipindedir.

Kuru proses fırınları

Modern bir çalışmada, harmanlanan hammadde, ön ısıtıcı kulesi aracılığıyla fırına girer.Burada fırından çıkan sıcak gazlar ve muhtemelen fırının uzak ucundaki soğutulmuş klinker farini ısıtmak için kullanılır.Sonuç olarak, farin fırına girmeden önce zaten sıcaktır.

Kuru işlem, ıslak işlemden çok daha termal olarak verimlidir.

Birincisi ve en açık şekilde, bunun nedeni yemeğin kuru bir toz olması ve buharlaştırılması gereken çok az su olması veya hiç su olmamasıdır.

İkinci olarak ve daha az belirgin olan, ısı aktarma işlemi kuru bir işlem fırınında çok daha verimlidir.

Sürecin ayrılmaz bir parçası, 'süspansiyonlu ön ısıtıcı' adı verilen bir ısı eşanjörüdür.Bu, hızlı hareket eden sıcak gazların yemek tozunu havada asılı tuttuğu bir dizi siklonlu bir kuledir.Yemek neredeyse gazla aynı sıcaklığa gelene kadar yemek her zaman daha sıcak olur ve gaz soğur.

Temel kuru proses sistemi, fırın ve bir süspansiyon ön ısıtıcısından oluşur.Örneğin, ham maddeler, kireçtaşı ve şeyl, farin üretmek için ince bir şekilde öğütülür ve karıştırılır.Farin ön ısıtma kulesinin tepesinde beslenir ve kuledeki siklon dizisinden geçer.Fırından çıkan sıcak gaz ve genellikle klinker soğutucusundan gelen sıcak hava siklonlardan üflenir.Isı, sıcak gazlardan farine verimli bir şekilde aktarılır.

Isıtma işlemi verimlidir çünkü küspe parçacıkları boyutlarına göre çok yüksek bir yüzey alanına sahiptir ve sıcak gaz ile daha soğuk küspe arasındaki büyük sıcaklık farkı nedeniyle.Tipik olarak, yemeğin %30-40'ı fırına girmeden önce karbondan arındırılır.

Bu işlemin bir gelişimi de 'ön kalsinatör' fırınıdır.Çoğu yeni çimento fabrikası bu tiptedir.Prensip, kuru proses ön ısıtıcı sistemininkine benzer, ancak büyük ölçüde başka bir brülör veya ön kalsinatör ilavesi ile.Ek ısı ile yemeğin yaklaşık %85-95'i fırına girmeden önce karbondan arındırılır.

Bu ayrımlara ek olarak, son 40 yılda bir kategori daha ortaya çıkmıştır: Besleme döner fırına girmeden önce fırın yakıtının bir kısmının statik ön ısıtıcıda yakıldığı Ön Kalsinatörlü Fırınlar.

Çimento Döner Fırın Özellikleri