Çimento Fabrikası ve döner fırın sürme halkası için 35CrMo Çimento Döner Fırın Lastiği

Döner fırını sorunsuz çalıştırmanın ilk kuralı, kuvvetleri her bir iskeleye eşit olarak dağıtmaktır.Bu en iyi şekilde, halka ve destek merdane yüzeylerine tam temas ve fırın kabuğunda minimum ovallik ile yapılabilir.

Bilindiği üzere;döner fırınlar tasarım, model ve markaya bağlı olarak %3 – 4 eğimde çalışır.Bu eğim, dönüş hızı, katkı malzemeleri ve termo koşullar ile nihai ürünün özelliklerini belirler.Bir tesis bu formülde müşterilerine en iyi ürünü sunmak ister.

Enerji/personel/çalışma saatleri ile fırın sorunları arasında doğru orantı vardır.Bu, döner fırınlarda daha fazla sorun yaşadığınızda, fırını normal koşullarda çalıştırmak için daha fazla enerjiye, teknik sorunları çözmek için daha fazla personele ve daha fazla çalışma saatine ihtiyacınız olduğu anlamına gelir.

Sorunsuz bir fırına sahip olmak için fırın üzerinde periyodik ölçüm ve analizler yapmak ve sorunları zamanında çözmek önemlidir.Devasa bir yapı gibi görünse de, sıcak bir döner fırın, içi su dolu bir naylon torbaya benzer.Fırın, destek merdanelerinin üzerinde durmakta ve kabuk, kabuktan daha kalın olan halka nedeniyle salınım göstermektedir.Halka, kabuğu aşağı doğru bastırır ve ovallik oluşturur.Zamanla ovallik kendini tüm kabuğa taşır ve bir krank oluşturur.Halka ve destek silindiri arasındaki yüzey küçülür.

Kabuk üzerindeki lokal aşırı ısınan yerler, düşmeler, kayışlar ve düzensiz ısı dağılımı fırın kabuğunda ovallik oluşturur ve bu ovallik fırın dönme merkezini geometrik merkezin dışına taşır.Eksantrik bir fırını ölçmek ve hizalamak daha zordur.Bu durum, halka ve destek silindirlerinin yüzeyleri arasında aritmik temaslar oluşturur.Böylece lastik ve destek merdaneleri daha fazla gerilir ve bu da yüzeyde ve kenarlarda aşırı ısınmaya, aritmik basınçlara, akmalara, çatlaklara ve arızalara neden olur.Zamanla lastik ve silindirler duruma bağlı olarak içbükey, dışbükey veya konik hale gelir.Eksenel basınç yüzeyde dalgalar oluşturur.Bu konumdaki bir fırın kendini yukarı ve aşağı hareketlere kilitler.

Bu hareket sorunu, lastiğin merdaneyi yukarı veya aşağı hareket ettirmesi nedeniyle merdane mil yataklarını aşırı derecede ısıtır ve bu durumda lastik ve merdanenin birbirine işlemesi ve tüm ölçüm değerlerinin değişmesi nedeniyle fırının hizalanması daha zordur.Tüm hizalama zamanla geçersiz hale gelir.

Diğer taraftan;lastik ve itme silindiri temas yüzeyi sorunları, yüzeylerde zayıf temas ve dalgalı yapıya ve dalgaların neden olduğu düzensiz hareketlere neden olur.Bu durum yüzey gerilimini arttırır ve makaralı yatakları ısıtır.Ayrıca baskı silindiri ve lastik makinelerinin yüzeylerindeki yanlış açılar da yüzeyde problem yaratır.

Harmonik hareketler, lastik yüzeyinde dişli gibi davranan zamanlama işaretleri oluşturur.Tüm fırını çok kısa sürede artıracak ve sallayacak küçük titreşimleri başlatır.

Böyle bir zahmetli fırın ancak sorunun nereye gittiği takip edilerek ve lastik, destek silindirleri ve baskı silindiri yüzeylerinin taşlanması (yeniden yüzeylenmesi) ile erken müdahale ile evcilleştirilebilir.Yine de böyle bir fırını uzun süreli kullanım için hizalamayı bekleyemeyiz.

Lastik ve silindirleri problemli konumdan çıkarmak için tek yol yüzeyin işlenmesi ve zımparalanmasıdır.Sonuç olarak;temas yüzeyi artacak, yüzey gerilimi ve bağlı problemler sona erecek, titreşim sona erecek, uzun vadeli beklentiler için fırını hizalamak mümkün olacaktır.Sorunsuz bir fırın, çalışma maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.