|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Uygulanabilir Endüstriler: | Üretim Tesisi, İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik | Şart: | Yeni |
|---|---|---|---|
| Tip: | çimento bilyalı değirmen | Motor tipi: | Alternatif akım motoru |
| Kapasite(t/saat): | 13-110 ton/saat | Boyut (U * G * Y): | 23200x11054x6370 mm |
| Ağırlık: | 310 ton | Garanti: | 1 yıl |
| Satış Sonrası Hizmet Sağlandı: | Video teknik desteği, Çevrimiçi destek | mm boyutunda besleme: | <25 |
| Liman: | QingDao, Şanghay, TianJin | ||
| Vurgulamak: | 25mm Besleme Boyutu Çimento Fırın Kabuğu,310 t döner fırın kabuğu,110 tph döner fırın kabuğu |
||
Orijinal döner çimento fırınlarına 'ıslak proses' fırınları deniyordu.Temel biçimleriyle, modern gelişmelere kıyasla nispeten basittiler.Farin, ortam sıcaklığında bir bulamaç şeklinde sağlandı.
Bir ıslak proses fırını 200 m uzunluğa ve 6 m çapa kadar olabilir.Uzun olması gerekiyor çünkü çok fazla su buharlaştırılmalı ve ısı transferi süreci çok verimli değil.
Bulamaç yaklaşık %40 su içerebilir.Bunun buharlaşması çok fazla enerji gerektirir ve ıslak prosesteki çeşitli geliştirmeler, farinin su içeriğini azaltmayı amaçlamıştır.Buna bir örnek 'filtre presidir' (10-20 metre uzunluğunda ve birkaç metre genişliğinde bir müzikal akordeon düşünün) - bu tür uyarlamalar 'yarı ıslak' süreçler olarak tanımlandı.
Yaş süreç, bir asırdan fazla bir süredir varlığını sürdürmektedir, çünkü birçok hammadde bir bulamaç olarak harmanlanmaya uygundur.Ayrıca, uzun yıllar boyunca kuru tozların yeterince karıştırılması teknik olarak zordu.
Oldukça fazla sayıda ıslak işlem fırını hala çalışıyor, genellikle artık daha yüksek teknoloji bitleri cıvatalı.Ancak yeni çimento fırınları 'kuru proses' tipindedir.
6. Kuru proses fırınları
Modern bir çalışmada harmanlanan hammadde, ön ısıtıcı kulesi aracılığıyla fırına girer.Burada fırından çıkan sıcak gazlar ve muhtemelen fırının uzak ucundaki soğutulmuş klinker farini ısıtmak için kullanılır.Sonuç olarak, farin fırına girmeden önce zaten sıcaktır.
Kuru işlem, ıslak işlemden çok daha termal olarak verimlidir.
Birincisi ve en açık şekilde, bunun nedeni yemeğin kuru bir toz olması ve buharlaştırılması gereken suyun çok az olması veya hiç olmamasıdır.
İkinci olarak ve daha az açık olan, ısı aktarma işlemi kuru bir işlem fırınında çok daha verimlidir.
Sürecin ayrılmaz bir parçası, 'süspansiyonlu ön ısıtıcı' adı verilen bir ısı eşanjörüdür.Bu, hızlı hareket eden sıcak gazların yemek tozunu havada asılı tuttuğu bir dizi siklonlu bir kuledir.Yemek neredeyse gazla aynı sıcaklığa gelene kadar yemek her zaman daha sıcak olur ve gaz soğur.
Temel kuru proses sistemi, fırın ve bir süspansiyon ön ısıtıcısından oluşur.Örneğin, ham maddeler, kireçtaşı ve şeyl, farin üretmek için ince bir şekilde öğütülür ve karıştırılır.Farin ön ısıtıcı kulesinin tepesinde beslenir ve kuledeki siklon dizisinden geçer.Fırından çıkan sıcak gaz ve genellikle klinker soğutucusundan gelen sıcak hava siklonlardan üflenir.Isı, sıcak gazlardan farine verimli bir şekilde aktarılır.
Isıtma işlemi verimlidir çünkü küspe parçacıkları boyutlarına göre çok yüksek bir yüzey alanına sahiptir ve sıcak gaz ile daha soğuk küspe arasındaki büyük sıcaklık farkı nedeniyle.Tipik olarak, yemeğin %30-40'ı fırına girmeden önce karbondan arındırılır.
Bu işlemin bir gelişimi de 'ön kalsinatör' fırınıdır.Çoğu yeni çimento fabrikası bu tiptedir.Prensip, kuru proses ön ısıtıcı sistemininkine benzer, ancak başka bir brülör veya ön kalsinatör ilavesi ile.Ek ısı ile yemeğin yaklaşık %85-95'i fırına girmeden önce karbondan arındırılır.
Bu ayrımlara ek olarak, son 40 yılda bir kategori daha ortaya çıkmıştır: Besleme döner fırına girmeden önce fırın yakıtının bir kısmının statik ön ısıtıcıda yakıldığı Ön Kalsinatörlü Fırınlar.
İlgili kişi: Mr. David
Tel: 86-18637916126
