Madencilik Ekipmanları Çimento Klinker Alçı Kireç 1659T Çimento Döner Fırın

şirket birinci sınıf bir döner fırın geliştirme, araştırma ve tasarım ekibine, mükemmel test ve inceleme araçlarına ve mükemmel büyük döner fırın üretim ekipmanına sahiptir ve

üretim teknolojisi ve döner fırın tasarımı, üretimi, kurulumu ve hata ayıklama hizmetini entegre eden eksiksiz bir teknoloji ve üretim sistemi oluşturmuştur.

CITIC IC karbonizasyon döner fırın kullanılan fırın teknik özellikleri:

* Fırın gövdesi, karbon çeliği veya alaşımlı çelik levha ve otomatik kaynaktan oluşan yüksek kaliteli;

* Lastik, Destek Silindiri, Açık dişli, alaşımlı çelik döküm kullanır;

* Fayans yatağını kazımayan büyük boşluklu kayar yatak;

* İletim cihazı, sert diş yüzeyi redüktörü, esnek diyafram kaplini, DC motoru benimser;

* Hidrolik dişli çarkı benimser;

* Fırın kafası ve silindir basınç sızdırmaz contası için sırasıyla ön ısıtıcı kantarları kullanılmıştır;

* Yavaş bir sürücü aygıtı.

Döner fırınların gelişiyle birlikte, hammaddelerin fırına beslenme şekline göre çimento üretim süreçleri keskin bir şekilde tanımlandı.Hammaddeler

ya tipik olarak %30-45 su içeren bir bulamaç oluşturmak için su ilavesiyle öğütülür ya da bir toz veya "ham un" oluşturmak için kuru olarak öğütülür.

CITIC IC karbonizasyon döner fırın kullanılan fırın teknik veri sayfası:

Islak İşlemde, fırın sistemi sıvı bulamaç ile beslenir, daha sonra su fırında buharlaştırılır.

Yarı-Islak İşlemde, ham madde bir bulamaç olarak hazırlanır, ancak suyun önemli bir kısmı (%50-80) genellikle filtrasyon yoluyla mekanik olarak uzaklaştırılır ve

ortaya çıkan "filtre keki" fırın sistemine beslenir.

Kuru Proseste fırın sistemi kuru farin tozu ile beslenir.

Yarı Kuru Proseste kuru farine nodülize olabilmesi için sınırlı miktarda (%10-15) su ilave edilir ve nemli nodüller fırın sistemine beslenir.

Orijinal döner çimento fırınlarına 'ıslak proses' fırınları deniyordu.Temel biçimleriyle, modern gelişmelere kıyasla nispeten basittiler.Çiğ yemek verildi

bir bulamaç şeklinde ortam sıcaklığında.

Bir ıslak proses fırını 200 m uzunluğa ve 6 m çapa kadar olabilir.Uzun olması gerekiyor çünkü çok fazla su buharlaştırılmalı ve ısı transferi süreci çok verimli değil.

Bulamaç yaklaşık %40 su içerebilir.Bunun buharlaşması çok fazla enerji gerektirir ve ıslak prosesteki çeşitli gelişmeler, suyun içeriğini azaltmayı amaçlamıştır.

çiğ yemek.Buna bir örnek 'filtre presidir' (10-20 metre uzunluğunda ve birkaç metre genişliğinde bir müzikal akordeon düşünün) - bu tür uyarlamalar 'yarı ıslak' süreçler olarak tanımlandı.

Yaş proses, bir asırdan fazla bir süredir varlığını sürdürmektedir, çünkü birçok hammadde bir bulamaç olarak harmanlanmaya uygundur.Ayrıca, uzun yıllar boyunca kuruması teknik olarak zordu.

tozları yeterince karıştırmak için.

Modern bir çalışmada harmanlanan hammadde, ön ısıtıcı kulesi aracılığıyla fırına girer.Burada fırından çıkan sıcak gazlar ve muhtemelen fırının uzak ucundaki soğutulmuş klinker,

çiğ yemeği ısıtmak için kullanılır.Sonuç olarak, farin fırına girmeden önce zaten sıcaktır.

Kuru işlem, ıslak işlemden çok daha termal olarak verimlidir.