Yüksek Verimlilikli Enerji tasarrufu yapan Çimento Döner Fırını

ZTIC çimento fırınının teknik özellikleri
Fırın gövdesi yüksek kaliteli karbon çelik levhalardan veya alaşımlı çelik levhalardan yapılır ve otomatik kaynak teknolojisi kullanılarak kaynaklanır.
Tekerlek kemerleri, destek tekerlekleri ve açık dişliler hepsi alaşımlı dökme çelikten yapılmıştır.
Kaydırıcı rulman büyük boşlukta kazımaz rulman kullanır.
Nakil cihazı sert diş yüzeyini azaltıcı, elastik diyafram bağlantısı ve DC motoru kullanır.
Hidrolik vites tekerleğini kullanın.
Silindrin sıkı bir şekilde mühürlenmesini sağlamak için, ön ısıtma merdivenini mühürleme cihazları fırın başında ve fırın ucunda monte edilir.
Yavaş dönüş sürücüsüyle donatılmış.
 

Islak fırın
İlk çimento döner fırını "nüfuzlu fırın" olarak adlandırıldı. Temel yapısı modern geliştirilmiş fırın gövdesinden daha basittir ve çiğ öğün normal sıcaklıkta gübre şeklinde beslenir.
Islak fırınlar 200 metre uzunluğunda ve 6 metre çapında olabilir.Fırın gövdesinin daha uzun olması için tasarlanması gerekmesinin nedeni, gübre içindeki büyük miktarda suyun buharlaştırılması ve çıkarılması gerektiğidir., ve bu işlemin ısı transferi verimliliği düşüktür.
Islak fırınlarda kullanılan çamurun %40 civarında nem içeriği vardır ve bu nemin buharlaşması büyük miktarda enerji gerektirir.Nemli işlemlerde çeşitli iyileştirmeler, hammaddelerin nem içeriğini azaltmayı temel amaçlamaktadır.Örneğin, "filtre basıncı"nın uygulanması ( 10-20 metre uzunluğunda ve birkaç metre genişliğinde akordeon benzeri bir ekipman düşünün),Bu tür iyileştirilmiş işlemlere "yarı ıslak" işlem denir..
Nemli işlemin bir yüzyıldan fazla bir süredir kullanılmasının nedeni, birçok hammaddenin gübre şeklinde karıştırılması için uygun olmasıdır.kuru toz malzemeleri tamamen karıştırmak teknik olarak zordu..
Genellikle bazı yüksek teknoloji bileşenleri yerleştirilmiş birçok ıslak fırın hala çalışmaktadır.
 

Kuru işlem fırını
Modern bir çimento fabrikasında, eşit olarak karıştırılan çiğ harman, ön ısıtıcı kuleden fırın gövdesine girer.Fırından boşaltılan sıcak gaz (genellikle fırının sonunda soğutulmuş klinker dahil) çiğ harayı ısıtmak için kullanılır, yani çiğ harman fırına girmeden önce belirli bir sıcaklığa sahiptir.
Kuru işlemin termal verimliliği, iki ana nedenden dolayı ıslak işlemden çok daha yüksektir:
Öncelikle, en açık olan şey, hammaddenin kuru toz şeklinde olması ve buharlaşması gereken neredeyse hiç su içermemesidir;
İkincisi, kuru fırınlarda ısı aktarımı daha verimlidir (bu nispeten daha az sezgisel).
Bu işlemin çekirdek ekipmanı, "sospende ön ısıtıcı" olarak adlandırılan bir ısı değiştiricisidir.Yüksek hızla akan sıcak hava, ham öğün tozu havada asılı kalmasını sağlarBu işlem sırasında hammadde sıcaklığı artmaya devam ederken, gazın sıcaklığı yavaş yavaş düşer.Ve son olarak hammaddenin sıcaklığı ve gaz sıcaklığı aynıya yakındır..
Kuru işlemin temel sistemi fırın gövdesinden ve asılı bir ön ısıtıcıdan oluşur: kireçtaşı ve şist gibi hammaddeler ince öğütülür ve çiğ harman oluşturmak için karıştırılır.Çiğ öğün, ön ısıtıcı kulesinin tepesinden giriyor ve kuledeki her bir siklon grubundan sırayla geçiyorFırından boşaltılan sıcak gaz ve genellikle klinker soğutucusundan gelen sıcak hava, siklone gönderilir ve ısı yüksek sıcaklıklı gazdan ham öğüne verimli bir şekilde aktarılır..
Bu ısıtma işleminin yüksek verimliliğinin nedeni, çiğ öğüt parçacıklarının spesifik yüzey alanının (birim hacme göre yüzey alanı) büyük olmasıdır.ve yüksek sıcaklıkta gaz ve düşük sıcaklıkta çiğ harman arasındaki sıcaklık farkı önemliTipik olarak, çiğ harmanın% 30-40'u fırına girmeden önce dekarbürizasyon reaksiyonunu tamamlamıştır.
Kuru işlemin geliştirilmiş versiyonu, şu anda çoğu yeni çimento fabrikasında kullanılan "precalciner fırını" dır.Ama yeni bir yakıcı (iEk ısı yardımıyla, çiğ harmanın% 85-95'i fırına girmeden önce dekarbürizasyon reaksiyonunu tamamlayabilir.