Çimento Kimyasal Döner Fırın Kullanımı Kolay ZG35CrMo Hidrolik Kontrol

Kimyasal Döner Fırın Çimento Döner Fırın Kullanımı Kolay ZG35CrMo Hidrolik Kontrol

Çimento Döner Fırın Kimyasal Döner Fırın

Ⅰ.Kimyasal döner fırının temel tanıtımı(çimento döner fırın)

Kimyasal döner fırın, bu ekipman esas olarak kimyasal klinkerin kalsinasyonu için kullanılır ve iki kategoriye ayrılır: kuru üretim kimyasal fırın ve ıslak üretim kimyasal fırın.Kimyasal döner fırınlar ağırlıklı olarak metalurji endüstrisindeki demir ve çelik fabrikalarında yağsız demir cevherinin manyetizasyonla kavrulması için kullanılır;krom ve nikel demir cevherinin oksidatif olarak kavrulması;refrakter tesislerde yüksek alümina vanadyum cevherinin ve alüminyum fabrikalarında klinker ve alüminyum hidroksitin kavrulması;ve krom cevheri tozu ve diğer mineraller.

Ⅱ.Kimyasal döner fırının çalışma süreci(çimento döner fırın)

Ham cevher, elektronik bantlı tartı terazileri, bantlı konveyörler, dengeleyici silolar ve hava kilitli valfler vasıtasıyla doğrudan döner fırının fırın kuyruğuna beslenir.Fırın kuyruğu, yatırımı azaltmak için yalnızca dengeleyici silolarla donatılmıştır.Cevher önce ısıtılmak üzere döner fırına girer ve fırın içindeki sıcak hava akımı ile ham cevher ters yönde hareket eder.Isıtma bölgesinde, ham cevher indirgeme sıcaklığına kadar ısıtılır ve ardından indirgeme bölgesine girer.İndirgeme bölgesindeki alev merkezinin sıcaklığı yaklaşık 1000 °C'de kontrol edilir ve indirgeme bölgesindeki sıcak atmosferin sıcaklığı, manyetite indirgemek için indirgeyici gazla reaksiyona girmek üzere yaklaşık 700 °C'de kontrol edilir.Daha sonra soğutma bölgesine girerek gelen gazla tanışır, gaz ön ısıtmaya tabi tutulur, cevher soğutularak fırından dışarı atılır ve sürekli kovalı konveyör ile su soğutması yapıldıktan sonra seçim için depoda depolanır.

Ⅲ.Kimyasal döner fırın ekipmanının özellikleri(çimento döner fırın)

(1) Destekleyici cihaz: Gelişmiş ana şaft yapısını benimser, otomatik sıcaklık ölçüm cihazı ve elektrikli ısıtma cihazı ile donatılmıştır ve ayrıca seçim için akış desteğine sahiptir;

(2) Engelleme tekerleği cihazı: iki türe ayrılır: mekanik tekerlek ve hidrolik itme engelleme tekerleği.Hidrolik durdurucu cihaz, gelişmiş bir hidrolik kontrol sistemi ile donatılmıştır;

(3) İletim cihazı: tek iletimli veya çift iletimli.Hız, güvenilir çalışma, enerji tasarrufu ve yüksek verimliliği kontrol etmek için DC motor veya frekans dönüştürme motoru;

(4) Kimyasal döner fırının sızdırmazlık cihazı: Fırının farklı tasarımlarına göre seçilebilecek çeşitli sızdırmazlık biçimleri vardır.Silindir presleme ucu yüz contası, yay presleme uç yüz contası, ağır çekiç grafit blok contası, yaylı grafit blok contası, balık pulu labirent contası, eksenel labirent contası ve yukarıdaki formların kombinasyon contaları, vb. Güçlü adaptasyon ve iyi sızdırmazlık etkisine sahiptir.

Ⅳ.Kendi kendine dönen buharlı kalsinatörün beş teknik göstergesi(çimento döner fırın)

(1) Üretim kapasitesi 400~800 t/d'ye ulaşır;

(2) Fırın gazındaki karbondioksit konsantrasyonu: fırın kafa basıncı 50MPA olduğunda, fırın gazı konsantrasyonu ortalama olarak %90'ın üzerindedir;

(3) Ürün kalitesi en üst seviyeye ulaştı.Ateşlemede ürün kaybı <%0,5;

(4) Soda külü buhar tüketimi: 1,3 ton;

(5) Ekipman çalışma döngüsü: Sürekli çalışma döngüsü 6 aydan fazladır ve eski ekipmanın yedeklenmesi gerekmez.

Kendi kendine dönen soda buharlı kalsinatör, basit proses akışı, ekipman ve altyapıya düşük yatırım ve kolay kullanım özelliklerine sahiptir, bu nedenle yerli soda endüstrisindeki birçok uzman ve üretici tarafından tercih edilmiştir.

Ⅴ.Kendi kendine geri dönen alkali buharlı kalsinatörün imalatının ilk aşamasında, kendi yapısının ve imalat sürecinin sınırlı olması nedeniyle, aşağıdaki dezavantajlar vardır:(çimento döner fırın)

(1) Alkali dönüşü kesintilidir, bu da ıslak alkali ile ön karıştırma etkisini etkiler ve aynı zamanda fırın gazı dalgalanmalarına neden olur.Buna karşılık, sistemde fırın gazı kullanan karbonizasyon kulesinin çalışmasına etkisi vardır;

(2) Fırın kafasında, özellikle fırın gövdesinin sonunda ve gaz çıkış davlumbazında iz bırakma sorunu belirgindir.Yara izi ciddi olduğunda, sadece gaz çıkış davlumbazının çekişini engellemekle kalmaz, aynı zamanda fırın içinde pozitif bir basınç oluşturur ve ayrıca alkali dönüş kanalını bloke ederek hasar miktarını azaltır.Geri dönen alkali miktarı, ön karışım etkisini daha da kötüleştirir ve sonuç olarak ürünün kalitesini etkiler.Fırının her iki günde bir temizlik için kapatılması gerekiyor, bu sadece işçilerin iş yoğunluğunu arttırmakla kalmıyor, aynı zamanda tüm sistemin normal çalışmasını da etkiliyor.Alkali tozun sahada uçmasına ve çalışma ortamının kötü olmasına neden olur;

(3) Isıtma sisteminin hava odası, çoğunlukla 35-50 mm kalınlığındaki çelik levhaların preslenmesi ve kaynaklanmasıyla oluşturulan turta şeklindeki bir yapıyı benimser.Ve her kanatlı borunun ucu birbirine bağlı olmayan bir tapa ile kaynaklanır.Uçtaki yoğuşmayan gazı çıkarmak için kanatlı boruda yoğuşmayan bir gaz tahliye borusu vardır ve kanatlı boru genellikle fırın gövdesinin dönüşü ile aşınır.hizmet ömrünü büyük ölçüde kısaltır;

(4) Fırın contaları, yay sıkıştırmalı mekanik contalara, yüzer asbest halat contalarına veya kauçuk conta contalarına ve yüzer halka contalara ayrılır.Kullanım açısından, dinamik ve statik halka mekanik salmastra hava sızdırmazlığının etkisi daha iyidir, ancak alkali sızdırmazlığın etkisi daha kötüdür;Salmastra contasının sızdırmazlık etkisi, salmastranın aşınması ve hizmet ömrü nedeniyle ideal değildir;Ve kurulum gereksinimleri yüksektir, boşluk gereksinimlerini karşılayamaz, genellikle ne alkali ne de gazı kapatamaz.Ek olarak, ıslak alkali blaster tarafından fırına beslendiğinden ve blaster bir sızdırmazlık rolü oynayamadığından, hava genellikle fırın gazının konsantrasyonunu etkileyen ıslak alkali ile fırına girer.

çimento döner fırınfotoğraf açıklaması